Auf der internationalen Messe Interpack 2026  (Düsseldorf, 7.-13. Mai) präsentiert Engilico seine Lösungen für die Inline-Siegelnahtinspektion auf dem PACRAFT-Stand in Halle 11, A44.

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Kommen Sie uns besuchen am Engilico-Stand B33 auf der Empack Gorinchem vom 14. bis 16. April.

Entdecken Sie, wie Sie Ihre Verpackungsqualität und -prozesse mit unseren innovativen Lösungen für die Inline-Siegelnahtinspektion flexibler Verpackungen verbessern können.

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Die Tirolpack GmbH ist eine moderne Käseschneide- und Verpackungsanlage im Herzen Tirols und gehört seit 2022 zur Pinzgau Milch Gruppe. Als Co-Packer ist sie spezialisiert auf das Schneiden, Zerteilen und Verpacken von Hart- und Schnittkäse für den Handel und die Lebensmittelindustrie. TirolPack verarbeitet regionale Naturprodukte unter der Prämisse bester Qualität, was hohe Anforderungen an Technik, Automatisierung und Mitarbeiter stellt. Im Einklang mit der Qualitätsphilosophie hat Tirolpack ein SealScope® Inline-Siegelnahtkontrollsystem für seine Flow-Pack-Verpackungslinie für Käsesegmente eingesetzt.

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Erfolg durch Qualität

Um hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten, werden alle Produktionsprozesse durch ein umfassendes Qualitätssicherungssystem vollständig überwacht und dokumentiert. Das Unternehmen erfüllt die strengen Standards von IFS sowie verschiedene andere Branchenzertifizierungen, so dass es seine Produkte mit den entsprechenden Qualitätssiegeln auszeichnen kann.
Tirolpack betreibt mehrere Produktionslinien, die Käseblöcke und runde Laibe in verschiedenen Größen verarbeiten. Neben den traditionellen geschnittenen und in Scheiben geschnittenen Formaten stellen die modernen Anlagen des Unternehmens auch keilförmige Stücke her.
Speziell für die Linie, in der Käse mit Almkräuterkruste verpackt wird, hat Tirolpack die ULMA Flowpack-Anlage mit einem Inline-Siegelnahtprüf- und Überwachungssystem ausgestattet, um beste Siegelnahtqualität zu gewährleisten.

Siegelnahtprüfung für Flow-Packs

Bei Verpackungen für frische Lebensmittel, wie z. B. Käse, ist die Aufrechterhaltung einer Schutzatmosphäre für die Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung. Die Qualitätskontrolle der Siegelnaht ist daher entscheidend, um Leckagen oder offene Verpackungen zu verhindern. Dies gilt insbesondere für die vollautomatische End-of-Line-Produktion, bei der die In-Line-Prüfung der Siegelnaht in Echtzeit entscheidend ist.
„Vor der Umsetzung des Projekts hat Tirolpack mehrere Engilico-Referenzen in Österreich konsultiert, um die Fähigkeiten von SealScope® zu beurteilen“, erklärt David Berger, Betriebsleiter bei Tirolpack.
Das innovative SealScope®-System erkennt mit Hilfe von nachgerüsteten Sensoren an den Siegelbacken Fehler in der Versiegelung, wie Falten, Käse oder in diesem Fall Kräuter, die zu Undichtigkeiten oder offenen Verpackungen führen können. Das System überprüft die Versiegelungen während des Vorgangs, und wenn Fehler erkannt werden, werden die betroffenen Käseverpackungen automatisch durch ein Ausstoßsystem vom Förderband ausgeschleust. Diese zurückgewiesenen Produkte werden dann inspiziert, um festzustellen, ob sie neu verpackt werden können, wodurch minimaler Abfall gewährleistet wird. Ein wichtiger Vorteil ist, dass SealScope® in die meisten Heißsiegelverpackungsmaschinen integriert werden kann, unabhängig von der Maschinenmarke.

Überwachung des Verpackungsprozesses
Ein weiteres wichtiges Merkmal des SealScope®-Systems ist die Möglichkeit, den gesamten Verpackungsprozess zu überwachen. Das System sammelt Echtzeit-Produktionsdaten für jede Produktsorte und verfolgt Kennzahlen wie die Anzahl der guten und der zurückgewiesenen Verpackungen. Durch die Messung jeder einzelnen Packung kann es Trends erkennen, wie z. B. steigende Ausschussraten oder Abweichungen in der Siegelnahtqualität, die auf potenzielle Probleme in der Verpackungslinie hinweisen können. Wird eine steigende Rückweisungsrate festgestellt, kann das System die Produktion automatisch unterbrechen, so dass proaktive Wartungsarbeiten oder Anpassungen vorgenommen werden können, bevor die Mängel zunehmen. Dies hilft, die Produktion fehlerhafter Verpackungen zu verhindern und Verzögerungen zu minimieren.
Sollte der unwahrscheinliche Fall eintreten, dass Unterstützung benötigt wird, kann sich Tirolpack auf die Fernunterstützung durch TeamViewer verlassen, die es Ingenieuren in der Zentrale von Engilico ermöglicht, auf das SealScope®-System zuzugreifen und es zu steuern. Dies ermöglicht eine schnelle Fehlerbehebung und Interaktion und vermeidet kostspielige und zeitaufwändige Supportbesuche vor Ort.

Nachhaltigkeit als Leitprinzip
Da Lebensmittel, und insbesondere Käse, eine wertvolle Ressource sind, hat sich Tirolpack zu nachhaltigen Geschäftspraktiken verpflichtet, die Ressourcen und die Umwelt schonen. Die Inline-Siegelnahtkontrolle während der Produktion passt in diese Philosophie, da die Anzahl möglicher undichter Verpackungen stark reduziert wird. Darüber hinaus können ausgeschiedene Verpackungen mit defekten Siegelnahten oft neu verpackt werden, was ebenfalls zu einer Reduzierung des Abfalls führt. Die Überwachungsfunktion verhindert, dass das System die Produktion anhält, wenn die Rückweisungsquote steigt, und vermeidet so unnötige Verschwendung von Verpackungsfolie und die Notwendigkeit einer manuellen Sortierung.
„Wir sind sehr zufrieden mit dem SealScope® System“, schließt Herr Berger, „Dies ist eine echte wertsteigernde Inspektionstechnologie, da sie nicht nur die Ausgangsqualität verbessert, sondern auch die gesamte Verpackungslinie überwacht. Wir erwägen definitiv, weitere unserer Verpackungslinien mit dieser innovativen Inline-Siegelnahtinspektionstechnologie auszustatten.“
Für die Zukunft sind kontinuierliche Investitionen geplant, um unsere fortschrittlichen Standards aufrechtzuerhalten, und diese Bemühungen werden auch zur Schaffung neuer Arbeitsplätze in der Region beitragen.

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Bei der Verpackung von Lebensmitteln für Supermärkte und Einzelhandelsgeschäfte muss ein sorgfältiges Verhältnis zwischen der Gewährleistung der Frische und Qualität der Produkte, der Verwendung umweltfreundlicher Materialien zur Abfallreduzierung und der Schaffung eines ansprechenden Markenauftritts zur Kundengewinnung hergestellt werden – und das alles bei optimaler und effizienter Kostenkontrolle. Einige große Supermärkte verfügen zwar über eigene Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsanlagen, viele Produkte werden jedoch von unabhängigen Lebensmittelfabriken oder Co-Packern bereitgestellt. Ein entscheidender Aspekt ist jedoch die Verpackungsqualität, da Mängel zu verschütteten Produkten, Gesundheitsrisiken, Markenschäden und kostspieligen Rücksendungen oder Rückrufen führen können.
FALLSTUDIE LESEN

Angesichts der steigenden Nachfrage nach hohen Produktionsmengen ist es für Lebensmittelfabriken unerlässlich, automatisierte Verpackungs- und Inspektionsprozesse zu implementieren, um zu verhindern, dass fehlerhafte Verpackungen in die Supermarktregale gelangen. Obwohl Standard-Inspektionsschritte wie Etikettenkontrolle, Metalldetektion und Kontrollwägung üblich sind, ist eine automatisierte Inline-Siegelnahtkontrolle besonders vorteilhaft, da die Siegelung ein kritischer Schritt im Verpackungsprozess ist. Die Verwendung neuer recycelbarer Materialien zur Abfallreduzierung birgt das Risiko fehlerhafter Verpackungen, da die Qualität der Siegelnähte möglicherweise noch nicht der Konsistenz traditioneller Materialien entspricht, die seit Jahrzehnten verwendet werden. Eine 100-prozentige Inline-Siegelnahtkontrolle gewährleistet nicht nur die Produktqualität und Haltbarkeit, sondern verbessert auch die Verpackungsprozesse und die Produktivität, was letztlich die Kosten für Lebensmittelhersteller und Supermärkte senkt. Aus diesem Grund haben Supermärkte starke Anreize, von ihren Lieferanten die Implementierung einer Siegelnahtkontrolle in ihren Verpackungsprozessen zu verlangen. Außerdem stellt die Siegelnahtkontrolle selbst nur eine geringe Investition im Vergleich zu den Kosten einer gesamten Verpackungslinie dar.

Verpackungsformate und -trends
Die Aufrechterhaltung der Qualität von Lebensmitteln ist unerlässlich, um ihre Frische, ihren Geschmack und ihr Aussehen zu bewahren. Je nach Anwendung werden verschiedene flexible und starre Verpackungsformate verwendet, die oft unter Schutzatmosphäre verpackt werden, um eine Produktverschlechterung durch Oxidation zu verhindern. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht über einige der am häufigsten verwendeten Verpackungsformate:

• Schlauchbeutel für Schnittkäse, Wurstwaren, Hackfleisch, Tortillas, Pizzateig, Kekse usw.
• VFFS-Beutelverpackungen für frisch geschnittenen, geriebenen Käse, Tiefkühlkost, Cerealien, Chips usw.
• HFFS/vorgefertigte Beutelverpackungen für Fertiggerichte, Suppen, Käse-/Fleischstücke, Cerealien, Tiernahrung usw.
• Schalen/Thermoformen für Fleisch (Speckstücke, geschnittenes Fleisch), geschnittenen Käse, Fertiggerichte, Vorspeisen usw.
In den 2010er Jahren entwickelte sich die Wiederverschließbarkeit als Innovation für diese Verpackungsformate und bot den Benutzern eine bequeme Handhabung, obwohl sie nur eine begrenzte Verbesserung der Haltbarkeit bot, sobald die Verpackung geöffnet und der Luft ausgesetzt wurde.
In jüngerer Zeit hat sich der Fokus auf die Verwendung von recycelbaren Materialien wie papierbasierten oder Monomaterial-Verpackungen und die Reduzierung der verwendeten Kunststoffmenge verlagert. Diese Reduzierung wird oft durch eine Änderung der Verpackungsart erreicht (z. B. durch den Wechsel von Schalen zu Flowpacks oder die Verwendung dünnerer Folien oder Schalen). Ein weiterer wachsender Trend ist die Umstellung von Dosen und Gläsern auf Beutelverpackungen. Unabhängig vom Verpackungsformat ist jedoch eine sichere Siegelnaht entscheidend für die Erhaltung der Frische und Produktqualität.
Herausforderungen und Einfluss der sozialen Medien

Bei der Beurteilung der Kundenattraktivität und Produktattraktivität spielt das Verpackungsbranding eine entscheidende Rolle. Elemente wie bedruckte Folien oder farbige Schalen können ein Gefühl von Qualität und Luxus vermitteln, was für anspruchsvolle Kunden oft ein entscheidender Faktor ist. Diese bedruckten Folien können jedoch auch zu Verpackungsherausforderungen führen, auf die weiter unten eingegangen wird.
In der heutigen digitalen Landschaft spielen die sozialen Medien für Supermärkte eine bedeutende Rolle. Influencer, Marketingkampagnen und Storytelling (z. B. das Teilen von Rezepten) werden häufig zur Bewerbung von Produkten eingesetzt. Gleichzeitig bieten die sozialen Medien eine einfache Plattform, auf der Kunden mit nur wenigen Klicks ihre Unzufriedenheit äußern können, insbesondere in Bezug auf die Produktqualität. Wenn Fotos von fehlerhaften Produkten viral gehen, kann der daraus resultierende Schaden für die Marke erheblich sein.

Ensuring quality and safety
To minimize the risk of defective packages, it is crucial to implement stringent quality control measures. Supermarkets often conduct sample-based incoming quality control and regular audits of their suppliers, examining production processes, ispection technologies, and final outputs. By collaborating closely with suppliers, supermarkets can enforce the adoption of specific production and inspection technologies, thereby enhancing overall quality and meeting their rigorous standards.
Given the high production and packaging speeds in the food industry, particularly for high-volume products, it is essential to implement automated packaging lines that include inspection and rejection of defective packages. Automation is increasingly necessary as finding and retaining skilled operators becomes more challenging, and human errors and distractions can compromise quality. Automated systems can efficiently handle repetitive tasks, ensuring consistent performance.
Compliance with stringent food safety regulations is mandatory for all food manufacturers and packaging facilities. Inspection steps like metal detection, check-weighing, and label inspection are widely accepted and standardized to meet these regulatory requirements. While these inspections focus primarily on safety and information, they are less effective in ensuring overall package quality. Seal inspection, however, is a critical step in maintaining packaging quality. Often, this inspection is limited to sample-based testing methods, such as submerging samples in a bath or using a leak-testing device every 15 minutes. If a defect is found in a sample, a portion of the production batch typically undergoes further inspection—a labor-intensive and disruptive process.
A more efficient approach involves checking every package during the packaging process and rejecting defective ones before they are sealed and palletized. This method enhances quality control, reduces labor costs, and minimizes the likelihood that poorly sealed packages will reach the market.

((Klicken Sie auf den Link unten, um den ganzen Artikel zu lesen)

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Engilico gibt die Ernennung von Koen Muylkens zum neuen Geschäftsführer bekannt. Er tritt die Nachfolge von Olivier Georis an, einem der ursprünglichen Gründer des 2011 gegründeten Unternehmens.

Koen Muylkens verfügt über umfangreiche Erfahrung in Führungspositionen und techno-kommerziellen Funktionen in den Bereichen Ingenieurwesen, Software und Telekommunikation.

Herr Kitamura-san, Präsident von PACRAFT Japan, drückte sein Vertrauen in Koens Ernennung aus und erklärte: „Mit seinem Unternehmergeist und seinem starken technischen Hintergrund bin ich überzeugt, dass Koen Muylkens die perfekte Besetzung für die Leitung der in Belgien ansässigen Engilico-Einheit ist.“

Koen Muylkens kommentierte: „Ich bin fasziniert von den innovativen Inspektionslösungen, die Engilico anbietet. Ich freue mich darauf, gemeinsam mit diesen vielseitigen (Ingenieur-)Teams in Leuven, Japan und anderen Ländern Verpackungslösungen der nächsten Generation weiterzuentwickeln und zu vermarkten.“

Weitere Informationen über Engilico und seine innovativen Lösungen zur Siegelnahtkontrolle finden Sie unter www.engilico.com .

Kontaktinformationen:
Renaat Van Cauter: Renaat.vancauter@engilico.com | +32 16 498 139
Engilico: www.engilico.com
PACRAFT: www.pacraft-global.com
Koen Muylkens LinkedIN

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Schwarzwaldhof implementiert hyperspektrale Siegelnahtkontrolle für bessere Verpackungsqualität

Die Schwarzwälder Schinken-, Wurst- und Schinkenspezialitäten vom Schwarzwaldhof sind immer ein Genuss. Denn beim Schwarzwaldhof weiß man, was diese Spezialitäten so einzigartig macht: beste Zutaten, die Erfahrung der Mitarbeiter kombiniert mit modernster Technik.

Neben den Qualitätsansprüchen werden auch höchste Ansprüche an die Produktsicherheit gestellt. Und die neueste Ergänzung zu den umfangreichen Qualitätskontrollen ist ein auf Bildverarbeitung basierendes hyperspektrales Siegelnahtkontrollsystem zur Erkennung von Schinkenwürfel-Schalen mit Produkt in der Siegelnaht, um undichte Verpackungen zu vermeiden.

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Die Geschichte der Produktionsstätte in Blumberg begann im Jahr 1970. Seitdem wurde der Standort schrittweise erweitert, um neue Produktvariationen und eine höhere Produktionskapazität zu ermöglichen. Als Tochterunternehmen von EDEKA Südwest ist das Werk in Blumberg ein Garant für hervorragende regionale Produkte, die in über 1.000 EDEKA-Märkten erhältlich sind. Heute beschäftigt der Schwarzwaldhof rund 330 hochqualifizierte Mitarbeiter, die für die höchste Qualität der Schwarzwaldhof-Produkte sorgen.

Verpacken einer Vielzahl von Schinkenwürfeln

Neben dem Schwarzwälder Schinken und den Wurstwaren ist ein wichtiges Produktsortiment der gewürfelte Schinken, der in vielen Varianten und Verpackungsformaten hergestellt wird: Einzel- und Doppelschalenformate, ultrafeine Streifen oder größere Würfel, für zahlreiche Einzelhandelskunden: das ergibt mehr als ein Dutzend Produktvarianten.

Der wird auf einer MULTIVAC-Tiefziehanlage verpackt, wo die Schalen unter Schutzatmosphäre befüllt und versiegelt werden, um die Frische des Produkts zu erhalten.

Bis Mitte 2023 waren die verschiedenen Inspektionsschritte Röntgen, Metalldetektion, Gewichtskontrolle und schließlich vor dem Einlegen in die Kartons eine Sichtprüfung durch die Mitarbeiter.  Das Röntgen sollte ursprünglich auch die Verunreinigung der Siegelnaht aufdecken: Da die Schinkenwürfel begast werden, ist die Siegelnahtkontrolle entscheidend für den Erhalt der Haltbarkeit. Beeinträchtigte, undichte Schalen mit Produkten in Siegelnaht müssen aus der Linie entfernt werden und dürften die Produktionsstätte keineswegs verlassen. Bei einer Produktionsrate von bis zu 120 Schalen pro Minute wurde diese Endverpackung von bis zu 5 Mitarbeitern durchgeführt, eine anspruchsvolle und stressige Aufgabe.

Schwarzwaldhof beschloss, die Endverpackung zu modernisieren und verfolgte dabei zwei Ziele: die Installation eines automatischen Schalenstaplers, um die Anzahl der Verpackungsmitarbeiter zu reduzieren und zweitens die Effizienz der Siegelnahtkontrolle zu systematisieren. Das Röntgensystem, das Fremdkörper anhand von Dichteunterschieden qualifiziert, war für die Siegelnahtkontrolle nicht geeignet, da die kleinen Schinkenteile im Siegel nicht zuverlässig erkannt wurden. Daher machte sich Schwarzwaldhof 2022 auf die Suche nach einem effizienten Inline-System zur Siegelnahtkontrolle, das mit verschiedenen – auch bedruckten – Topfolien zurechtkommt und die visuelle Kontrolle durch das Verpackungsteam am Ende der Produktionslinie überflüssig macht.

Bahnbrechende hyperspektrale Siegelnahtkontrolle

Schwarzwaldhof war bereits mit den Lösungen von Engilico für die Siegelnahtkontrolle von flexiblen Verpackungen (Flowpacks, Beutelverpackungen) vertraut. Auf der Verpackungsmesse Fachpack sah man zum ersten Mal HyperScope®, die neue hyperspektrale Lösung von Engilico für die Siegelnahtkontrolle. Nach erfolgreichen Tests von Musterschalen beschloss Schwarzwaldhof, sein Röntgensystem durch das hyperspektrale System zur Siegelnahtkontrolle zu ersetzen. HyperScope® nutzt die hyperspektrale Bildgebung, um Siegelnaht-Verunreinigungen mit deutlichem Kontrast zu erkennen, selbst bei bedruckter Folie. Das Inspektionssystem verfügt über eine GPU-beschleunigte künstliche Intelligenz (KI), die eine hochpräzise Siegelnaht-Erkennung in Echtzeit ermöglicht. Der erkannte Siegelbereich wird in mehreren Nachbearbeitungsschritten analysiert, um z.B. Siegelnahtverletzungen, Kontaminationseinschlüsse im Siegel usw. zu erkennen. Schließlich wird das Paket auf der Grundlage konfigurierbarer Entscheidungskriterien angenommen oder abgelehnt.

Hyperspektralkameras erfassen Informationen aus einem großen Teil des elektromagnetischen Spektrums, einschließlich Infrarot-Wellenlängen, die die Kunststoffoberfolien durchdringen. Die hyperspektrale Bildgebung eröffnet daher neue Inspektionsmöglichkeiten, bei denen die klassische Bildgebung oft versagt, z. B. bei bedruckten Folienverpackungen, die häufig für Premiumprodukte verwendet werden. Das System kann bis zu 160 Verpackungen pro Minute inspizieren, eine Geschwindigkeit, die gut auf Produktionslinien für geschnittene, gehackte und/oder geschüttete Lebensmittel abgestimmt ist. HyperScope® ist mit einem eigenen Förderband und einer integrierten Ausscheidungseinheit ausgestattet.

„Siegelnahtdefekte können katastrophale Auswirkungen auf die Konservierung des Schinkenprodukts haben“, sagt der Technischer Verpackungsleiter bei Schwarzwaldhof, „Da wir unsere End-of-Line-Produktion automatisiert haben, ist es für uns sehr wichtig, dass 100% unserer Produkte geprüft werden.“

Selbst aus ästhetischen Gründen sind Produkteinschlüsse im Siegelnahtbereich für den Verbraucher nicht akzeptabel. HyperScope® kann so konfiguriert werden, dass nur kritische Verunreinigungen, die das Siegelnaht durchbrechen, zurückgewiesen werden, während kleinere, weniger kritische Siegeleinschlüsse optional ignoriert werden können. Die fehlerhaften Schalen werden vom HyperScope®-System automatisch aussortiert, in einem Korb gesammelt und neu verpackt, um Produktverluste zu vermeiden. „Auf diese Weise trägt das System durch die frühzeitige Erkennung von Defekten auch indirekt zu unserer Strategie bei: Es hilft, Abfall und Energie zu reduzieren.“

Reibungslose Installation, einfache Inbetriebnahme

Das Röntgensystem wurde außer Betrieb genommen und rasch durch das HyperScope®-System ersetzt. Das eingebettete Förderband wurde speziell entwickelt, um in das Layout der Produktionslinie zu passen. Das System kommuniziert seinen Betriebsstatus an die MULTIVAC Thermoformmaschine, um die Bewegung des Förderers zu synchronisieren.

„Wir sind sehr zufrieden mit der Installation und der Unterstützung durch das Engilico-Team“, fügt der Technische Verpackungsleiter hinzu, „Außerdem berichteten unsere Bediener, dass sich ihre allgemeine Arbeitszufriedenheit und ihre Konzentration verbessert haben, seit das automatisierte Inline-System zur Siegelnahtkontrolle sie von dem ständigen Stress und der Besorgnis befreit, bei der Sichtprüfung Fehler zu übersehen“.

HyperScope® ist in der Lage, verschiedene Produktvariationen zu verarbeiten, was wichtig ist, da Schwarzwaldhof für unterschiedliche Marken in verschiedenen Verpackungsgewichten und -größen produziert. Insgesamt wurden mehr als 12 verschiedene Produktmodelle erstellt und ausgiebig validiert. Alle täglichen Inspektionsinformationen für die verschiedenen Produkte werden in einer Datenbank gespeichert, die in verschiedene Berichtsformate exportiert werden kann.

Ein wichtiger Vorteil ist der hervorragende Remote-Support durch das Team von Engilico. Das System kann vom Hauptsitz von Engilico aus überwacht und angepasst werden. So können Daten erfasst werden, um die KI-Modelle weiter zu trainieren und zu verfeinern, Software-Upgrades oder die Feinabstimmung des Systems können effizient angegangen werden, ohne dass wertvolle Zeit mit Supportbesuchen vor Ort verloren geht.

„Wir erfahren weniger Reklamationen, sowohl intern als auch extern“, fasst der Technische Verpackungsleiter zusammen, „Das HyperScope®-System ist eine wirklich innovative und leistungsstarke Inspektionslösung, die sich besonders für Schalen eignet, sogar mit bedruckter Oberfolie.“

Da Schwarzwaldhof noch viele andere Schalenproduktionslinien für Schinken- und Schinkenstreifen sowie Flow-Packer für Wurstwaren besitzt, bei denen eine End-of-Line-Automatisierung im Vordergrund steht, ist das Unternehmen sicherlich daran interessiert, die Technologien zur Siegelnahtkontrolle von Engilico weiter zu implementieren, um seine Verpackungsqualität und Produktivität global zu steigern.

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Auf der internationalen FachPack-Messe (Nürnberg, 24.-26. September) präsentiert Engilico seine neuesten Lösungen HyperScope® und SealScope® für die Inline-Siegelnahtkontrolle.

Sie können Ihren kostenlosen Gutscheincode hier anfordern:

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Auf dem Stand 259 in Halle 1 präsentieret Engilico HyperScope®, die preisgekrönte Lösung für die Siegelkontrolle von starren Schalen, Bechern und thermogeformten Verpackungen. HyperScope® nutzt Hyperspectral Imaging (HSI) und eine Bildverarbeitungstechnologie mit künstlicher Intelligenz, um Verunreinigungen in der Versiegelung von Kunststoff- oder Kartonschalen zu erkennen, und zwar mit einem wesentlich höheren Kontrast als bei Standard-Vision-Kameras. Selbst bei undurchsichtigen oder bedruckten Kunststofffolien, bei denen Verunreinigungen für herkömmliche bildverarbeitungsbasierte Systeme kaum sichtbar sind, kann eine Hyperspektralkamera Verunreinigungen in der Siegelnaht erkennen. Typische Anwendungen sind die Inline-Inspektion von Schalen mit Fleisch, Fisch, Käse, Gemüse usw.

Engilico also presents Engilico präsentiert außerdem SealScope® für die Inline-Siegelnahtprüfung von flexiblen Verpackungen auf einer Vertical-Fill-Form-Seal (VFFS)-Maschine. SealScope® ist eine einfach zu integrierende und zerstörungsfreie Inline-Siegelnahtinspektion und Prozessüberwachungstechnologie für flexible Verpackungen wie Beutel, Flow-Wraps, VFFS-Beutel, etc. Über Sensoren, die an den Siegelbacken angebracht sind, erkennt SealScope® das Produkt in der Siegelnaht, Falten und verjüngte Siegelungen. Es gibt auch Frühwarnungen für Prozessabweichungen aus und ermöglicht so eine vorbeugende Maschinenwartung. Weltweit setzen führende Unternehmen in der Lebensmittel-, Tierpflege- und anderen Industrien, in denen das Versiegeln ein kritischer Prozess ist, SealScope® ein, um die Qualität ihrer Ausgangsverpackungen zu verbessern und ihre Verpackungskosten zu senken. Unsere globalen Partnerschaften mit führenden Herstellern von Verpackungsmaschinen garantieren eine einfache Integration von SealScope®, um optimierte Verpackungslinien für Ihr Unternehmen zu liefern. SealScope® integriert oder arbeitet mit großen Maschinenmarken oder Integratoren wie PACRAFT (früher Tojo Jidoki), MATRIX Packagin, BW Flexible Systems (Hayssen, Sandiacre, …), SN Packaging, LeePack, Fuji Packaging, Omori, HDG, Wolf, GEA, ULMA, VolPak, MesPack, Ilapak, PFM, Rovema und vielen anderen zusammen.

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Kneipp verbessert seinen Verpackungsprozess mit der Inline-Siegelnahtinspektion

Heute besuchen wir mit Lean Managerin Frau Heilscher das Kneipp Werk Oberhäuser bei Würzburg. In dieser modernen Produktionsstätte werden eine Vielzahl von Produkten hergestellt, darunter Bade- und Körperpflegeprodukte sowie Nahrungsergänzungsmittel.

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Wasser bedeutete für Sebastian Kneipp alles. Er war in Europa als der „Wasserdoktor“ bekannt und leistete vor 130 Jahren Pionierarbeit im Bereich der Hydrotherapie. Die Menschen kamen von weit her, um sein Heilwissen zu suchen, und diese Tradition wird bis heute fortgesetzt. Mit den naturreinen Badesalzen von Kneipp® kann man heute Wohlfühlmomente in der eigenen Badewanne erleben. Da die Badekristalle in einfach zu verwendenden Sachets verpackt sind, erfordern diese Produkte eine perfekte Versiegelung, um ein Herausfallen der Kristalle, einen Verlust von Aromastoffen sowie Schönheitsfehler in der Siegelnaht zu vermeiden.

Einzigartiges Tiefensalz

Der Hauptbestandteil des Kneipp Badesalzes sind Salzkristalle, wobei auch das berühmte Luisenhall-Tiefensalz verwendet wird. Ursalz aus der Saline Luisenhall wird in 460 Metern Tiefe aus der Sole eines 250 Millionen Jahre alten Urmeeres gewonnen. Während die Kristalle von Siedesalz eine zwar raue, aber recht geschlossene Oberfläche besitzen, zeigt sich beim Tiefensalz eine Art Kraterlandschaft. Mithilfe dieser winzigen Höhlensysteme können die Salzkristalle ätherische Öle buchstäblich aufsaugen. In der Badewanne löst sich das Badesalz auf und gibt die in ihm gebundenen Wirkstoffe an das Wasser ab. Anders als viele andere Salze ist das Ursalz in den Tiefen der Luisenhaller Erde vor Umweltbelastungen geschützt – und damit frei von schädlichen Rückständen aus Feinstaub und Abgasen.

Sachetverpackungen für den weltweiten Export

Die wertvollen Salzkristalle werden in Sachets auf verschiedenen Verpackungslinien verpackt, darunter horizontale Füll- und Verschließmaschinen (HFFS) und Rotations-Beutelverpackungsmaschinen.

Kneipp wird mit hervorragenden Qualitätsprodukten in Verbindung gebracht, weshalb eine Inline-Siegelnahtinspektion der Sachets notwendig ist, um die Qualität des Endproduktes zu sichern. Da Salz ein sprödes Produkt ist, wird es die Siegelnaht verunreinigen, wenn es während der Füll- und Versiegelungsphase zwischen den Siegelbalken zerdrückt wird. Bei den hohen Produktionsmengen von bis zu 60.000 Verpackungen pro Tag ist es nahezu unmöglich, jeden einzelnen Beutel von Hand zu kontrollieren. Aus diesem Grund suchte Kneipp nach einer Lösung zur automatischen Inline-Prüfung von Siegelnähten.

Die Inline-Siegelnahtinspektion ist der Schlüssel zur Reduzierung der manuellen Qualitätskontrolle
Bei dem Besuch einer Verpackungsmesse erfuhr Frau Heilscher von SealScope®, der Lösung für die automatisierte Inline-Kontrolle. „Das System zur Inline-Siegelnahtkontrolle hat sofort meine Aufmerksamkeit erregt“, sagt Frau Heilscher. „Das könnte unseren Inspektionsanforderungen für die Badesalz-Verpackungslinien entsprechen.“

Das innovative SealScope®-System erkennt mithilfe von Sensoren an den Siegelbalken, ob sich unerwünschte Produkteinschlüsse oder Falten in der Siegelnaht befinden, die zu offenen Verpackungen führen können. Jede produzierte Verpackung wird sofort mit dem Referenzprofil einer korrekten Siegelnaht verglichen. Wird eine fehlerhafte Versiegelung erkannt, wird die fehlerhafte Verpackung automatisch durch einen Auswerfer vom Förderband entfernt. Da es sich bei Badesalz um eine wertvolle Ressource handelt, werden die abgelehnten Produkte nachbearbeitet, sodass keine Produktionsabfälle anfallen und dennoch beste Qualität gewährleistet ist.
Zunächst wurde die HFFS-Verpackungslinie mit SealScope® ausgestattet, um fehlerhafte Versiegelungen, d. h. in der Siegelnaht eingeschlossenes Salz, zu prüfen. Selbst wenn die Versiegelung nicht beschädigt wird, ist ein Produkteinschluss in der Siegelnaht aus optischen Gründen unakzeptabel. SealScope® erkennt auch Falten oder Knicke im Siegelnahtbereich, die ebenfalls zu undichten Verpackungen führen können. Dies ist gleichermaßen wichtig, um zu vermeiden, dass das Salz seine aromatischen Eigenschaften verliert oder im endgültigen Verpackungskarton verschüttet wird.

„Bevor wir SealScope® einsetzten, mussten wir mangelhafte Sachetverpackungen manuell aus unserer Produktion entfernen, was ein ineffizienter Prozess war“, erklärt Klaus Müller, Technischer Leiter bei Kneipp. „Durch den Einsatz unserer automatisierten Siegelnahtinspektion konnten nahezu alle fehlerhaften Verpackungen aus der Produktion eliminiert werden.“
Bei der großen Anzahl von Produktvariationen und Beutelverpackungen ist SealScope® auch hervorragend geeignet, um alle Produktionsdaten pro Produkttyp zu speichern. Ein Produktwechsel erfordert etwa eine halbe Stunde, um die Folie zu wechseln und die Produktfüller zu reinigen. SealScope® zeichnet für jede neue Produktionscharge alle Daten auf, sodass eventuelle Fehler bis zu den genauen Produktdaten zurückverfolgt werden können.

Überwachungsfunktion unterstützt schlanke Produktion
Aber es geht noch weiter. Eine weitere interessante Funktion von SealScope® ist die Überwachung des Verpackungsprozesses. Da jede Verpackung gemessen wird, lassen sich auch Trends und Mängel im Produktionsprozess feststellen. So kann der Verpackungsprozess bei einem Anstieg der Ausschussquote, z.B. nach zehn defekten Sachets, automatisch angehalten und eine proaktive Wartung geplant werden. Oder die Maschine kann rechtzeitig justiert werden, was die Produktion von mangelhaften Verpackungen und Produktionsverzögerungen verhindern kann. Typische Probleme können bei kleinen Folienteilen oder bei Salz auftreten, das sich auf den Heißsiegelbalken ansammelt. Unter Umweltgesichtspunkten ist dies auch vorteilhaft für die Reduzierung von Folienabfällen, da die Produktion sofort gestoppt wird, wenn es zu Problemen bei der Siegelnaht kommt.
Ebenfalls sehr geschätzt wird der Fernsupport über TeamViewer. In dem seltenen Fall einer technischen Frage oder eines Problems mit dem System zur Siegelnahtkontrolle, kann sich das Kneipp-Team mit dem Support-Team in Belgien in Verbindung setzen, welches sofort auf die Installation zugreifen und Hilfe leisten kann. Dadurch werden langwierige und teure Supportbesuche vermieden.

“Auf einer Messe hat das System zur Inline-Siegelnahtkontrolle sofort meine Aufmerksamkeit erregt. Das könnte unseren Inspektionsanforderungen für die BadesalzVerpackungslinien entsprechen.” – Frau Heilscher – Lean Manufacturing Kneipp

Weiterer Einsatz der automatisierten Siegelnahtinspektion
Mit der zunehmenden Automatisierung der Produktion und Verpackungsprozesse bei Kneipp wird die Inline-Siegelnahtinspektion auch bei weiteren Upgrades von Verpackungslinien eine wichtige Rolle spielen. „Wir sind mit der Lösung zur automatisierten Siegelnahtinspektion sehr zufrieden“, resümiert Herr Müller. „Die Implementierung von SealScope® führt zu einem deutlich geringeren Aufwand bei der Qualitätsendkontrolle, einem besseren Prozessmanagement und Kosteneinsparungen bei manuellen Arbeiten.“ Außerdem sind unsere Qualitätsanforderungen sehr anspruchsvoll, da wir auch pharmazeutische, kosmetische und lebensmittelrechtliche Standards erfüllen müssen. In diesem Sinne passt die Inline-Siegelnahtkontrolle perfekt zur Qualitätsphilosophie von Kneipp.
Ein weiteres interessantes Projekt ist die Untersuchung der Endverschlüsse von Tuben, beispielsweise für Duschprodukte. Kneipp und das Forschungsteam von Engilico prüfen den Einsatz von Hyperspektralbildern, um undichte Stellen in den undurchsichtigen Verschlüssen der Tuben zu erkennen. Die Siegelnahtinspektion von Engilico kann somit eine Lösung für die Herausforderungen von heute und morgen sein.

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Die hyperspektrale Inline-Siegelnahtkontrolle ermöglicht die automatisierte Endkontrolle für Verpackungen in Form von Snackschalen

Seit 1949 wird einer der beliebtesten Fernseh- und Party-Snacks in Österreich produziert: die dünnen „Salzstangerl“ der Marke Soletti. Inzwischen gehört Soletti zu Kelly Snacks, und das Erfolgsprodukt aus Mehl, Wasser, Salz und Hefe wird in mehr als 40 Länder exportiert. Um mit dem kontinuierlichen Wachstum Schritt zu halten, hat Kelly unlängst in zwei neue Produktionslinien für Schalenverpackungen verschiedener Art investiert. Ein Schlüsselelement für diese salzigen Snacks ist die Erhaltung der Knusprigkeit, daher ist die Integrität der Siegelnähte entscheidend. Kelly hat deshalb zwei neue HyperScope®-Systeme für die vollautomatische und 100%ige Inline-Siegelnahtkontrolle von Ein- und Mehrkammerschalen mit transparenten und bedruckten Folien in diese Produktionslinien integriert.

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Solettis Produktsortiment wurde im Laufe der Jahre erweitert und bietet eine Vielzahl von leckeren Knabbereien und Snacks, die in verschiedenen Formaten wie Beuteln, Schalen, Flowpacks und Bechern verpackt sind. Soletti hat sich der Verwendung österreichischer Rohstoffe und nachhaltiger Produktionsmethoden verschrieben – ein unverzichtbarer Ansatz für unschlagbaren Geschmack.
1985 erwarb Kelly die „Feldbacher Backwarenfabrik“ von Soletti, die damals die größte Backstraße für Salzstangen in Europa war. Im Jahr 2008 schloss sich Kelly der Intersnack Gruppe an und Feldbach wurde von 2010–2020 das europäische Kompetenzzentrum für Backwaren innerhalb der Kelly- und Intersnack-Gruppe.

„Kelly ist mit 12 000 Tonnen im Jahr einer der größten industriellen Abnehmer von österreichischem Mehl aus Pregarten bei Linz, Schwechat und Klagenfurt. Das verwendete Salz wird ausschließlich von der Salinen Austria AG in Ebensee, aus den österreichischen Alpen bezogen, und im Werk verarbeitet”, erklärt Matthias Stößl, „täglich gehen 50 Millionen Salzstangerl durch die Backstraße. Das Rezept des Soletti-Laugengebäcks ist ein streng gehütetes Geheimnis, ebenso wie die Herstellung.“

Ein vielfältiges Verpackungsangebot

Snacks werden in unterschiedlichen Varianten für verschiedenste Gelegenheiten verpackt: kleine persönliche Leckerbissen, Portionen für den Kinobesuch oder größere Portionen für Familien und Partys. Dies erfordert unterschiedliche Verpackungsformate wie Flowpacks, VFFS-Beutel (Seitenfaltenbeutel), Becher oder Mehrkammer-Tiefziehschalen. Um das Mindesthaltbarkeitsdatum zu garantieren und ein ansprechendes Produkt anzubieten, ist eine Siegelnahtkontrolle unerlässlich. Nur so können undichte Verpackungen oder sichtbare Produkteinschlüsse in der Versiegelung vermieden werden. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Snacks in Schalenverpackungen beschloss Kelly, seine Produktionskapazitäten mit neuen vollautomatischen Linien für die Verpackung von Einzel-, Doppel- oder sogar Vierfachschalen mit einer gemischten Auswahl an Snacks zu erweitern bzw. aufzurüsten.
Da die Integrität der Siegelnaht bei dieser Art von Schalen ebenso wichtig ist, suchte Kelly nach einer Lösung, die eine 100%ige Inline-Siegelnahtkontrolle und die Entfernung fehlerhafter Verpackungen ermöglicht und somit den manuellen Arbeitsaufwand für die Inspektion und Sortierung insgesamt reduziert. Fehlerhafte Verpackungen führen zu internen und externen Qualitätsproblemen und hohen Sortierkosten, die es natürlich zu vermeiden gilt.

Herausforderungen bei knusprigen Snacks

Herausforderungen. Da das gesalzene Produkt knusprig ist, können Krümel im Bereich der Siegelnaht hängen bleiben. Wenn diese Partikel klein sind, haben sie nur begrenzte Auswirkungen auf die Integrität der Siegelnaht. Größere Teile können jedoch zu einer fehlerhaften Versiegelung führen.
Da die Oberfolie der Verpackungen häufig bedruckt ist, können Verunreinigungen weder vom menschlichen Auge noch von gängigen Sichtprüfungssystem „gesehen“ werden. Eine Inspektion mit der Kamera von unten ist ebenfalls keine Lösung, da die Partikel aufgrund des geringen Kontrastes zwischen den Krümeln und der hellen Unterseite der Folie in der Regel kaum sichtbar sind, und schon gar nicht, wenn die Schale undurchsichtig ist.
Außerdem ist eine manuelle Kontrolle bei dem hohen Produktionstempo einfach nicht möglich. Schließlich gibt es bei Mehrkammerschalen oft Probleme mit Produktrückständen im Steg zwischen den Kammern. Auch hier ist das Betrachten oder Inspizieren von unten schwierig, da die steilen Wände der Schalen die Sichtverbindung der Kamera blockieren. Also suchte Kelly nach einer Kamera, die idealerweise: 1) Verunreinigungen durch die bedruckte Oberfolie erkennen konnte, 2) einsetzbar für Mehrkammerschalen, 3) bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten war und, 4) fehlerhafte Verpackungen automatisch aussortierte.
Da kommt HyperScope®, die neue Lösung von Engilico für die hyperspektrale Siegelnahtinspektion von starren Schalen und Thermoformen ins Spiel.

Überzeugende Vorführung aus der Ferne
Kelly war bereits mit den Lösungen von Engilico für die Siegelnahtinspektion von flexiblen Verpackungen vertraut. Als Engilico im Jahr 2020 ein revolutionäres System zur Siegelnahtkontrolle von starren Schalen vorstellte, war Kelly sofort an der Durchführung von Tests interessiert, da sie planten, die Inspektion ihrer Schalenproduktionslinien zu automatisieren. Aufgrund der damals erschwerten Bedingungen für das Reisen und den Besuch von Kunden vor Ort wegen der Corona-Pandemie, wurde eine Vorführung aus der Ferne organisiert, bei der verschiedene Arten von Verpackungen zu Testzwecken an die Engilico-Zentrale geschickt wurden. Nach einer erfolgreichen Vorführung beschloss Kelly, seine Produktionslinien mit zwei dieser einzigartigen hyperspektralen Systeme zur Siegelnahtinspektion auszustatten.

Mehr sehen mit Hyperspektraltechnik und KI
HyperScope® nutzt die hyperspektrale Bildgebung zur kontrastreichen Erkennung von Verunreinigungen in der Versiegelung, selbst bei bedruckten Folien. Das Inspektionssystem verfügt über eine GPU-beschleunigte künstliche Intelligenz (KI), die eine hochpräzise Erkennung der Versiegelung in Echtzeit ermöglicht, unabhängig von der Ausrichtung der Verpackung, dem Verpackungsmaterial, dem Layout oder der Größe. Das System umfasst ein integriertes Förderband, das durch einen integrierten Auswerfmechanismus ergänzt werden kann.
Hyperspektralkameras erfassen Informationen aus einem größeren Bereich des elektromagnetischen Spektrums, einschließlich der Infrarotwellenlängen, die dünne Kunststoff- oder Papierdeckfolien durchdringen. Die hyperspektrale Bildgebung eröffnet daher neue Inspektionsmöglichkeiten, wo die klassische Bildgebung oft versagt, beispielsweise auf bedruckten Folienverpackungen, die häufig im Bereich von Premiumprodukten mit Luxusverpackungen eingesetzt werden, auf Verpackungen mit undurchsichtigen Rückseiten oder in Anwendungen, bei denen die Verunreinigung der Siegelnaht aufgrund des begrenzten Kontrastes schwer zu erkennen ist. Das System kann bis zu 160 Packungen pro Minute prüfen, eine Geschwindigkeit, die gut auf Produktionslinien für geschnittene, gehackte und/oder lose Lebensmittel abgestimmt ist.
Die Inline-Siegelnahtinspektion mit hyperspektraler Bildgebung ist eine Herausforderung, da die Verpackungen auf dem Förderband unterschiedliche Ausrichtungen haben. Außerdem ist die Oberfläche der Verpackung möglicherweise schnell verformbar, insbesondere wenn leichtere Materialien verwendet werden – der aktuelle Trend zur Verringerung des Kunststoffabfalls. Da Verunreinigungen nur im Bereich der Siegelnaht erkannt werden müssen, ist es besonders wichtig, diesen Bereich mit hoher Genauigkeit zu prüfen. HyperScope® setzt bei dieser Aufgabe auf künstliche Intelligenz: Der Bereich der Siegelnaht wird automatisch bestimmt, unabhängig von der Ausrichtung der Verpackung, dem Verformungsgrad oder der Anzahl der Schalenkammern.
Der erkannte Bereich wird dann weiter auf das Vorhandensein von Verunreinigungen analysiert, gefolgt von mehreren Nachbearbeitungsschritten, um beispielsweise beschädigte Siegelnähte, Produkteinschlüsse in der Versiegelung usw. zu erkennen. Schließlich wird die Verpackung auf der Grundlage konfigurierbarer Entscheidungskriterien angenommen oder abgelehnt.
„Für uns ist es sehr wichtig, dass unsere Produktion zu 100% kontrolliert wird und Verpackungen mit Verunreinigungen in der Versiegelung aus der Verpackungslinie entfernt werden können”, sagt Matthias Stößl, Werksleiter bei Kelly. „Fehlerhafte Siegelnähte können sich auf die Frische des Produktes auswirken. Auch aus ästhetischen Gründen ist ein Produkteinschluss im Bereich der Versiegelung nicht akzeptabel.“

Problemlose Installation und Bereitstellung
Das interne Förderband wurde speziell entwickelt, um sich dem Layout der Produktionslinie anzupassen. Da die Schalen-Verpackungslinien neu konfiguriert wurden, erwies sich die Installation in Zusammenarbeit mit den Fachleuten von Kelly und einem externen Linienintegrator als relativ unkompliziert.
HyperScope® ist in der Lage, unterschiedliche Produkte und Varianten zu verarbeiten, was wichtig ist, da die Verpackungslinien für verschiedene Marken produzieren. Insgesamt wurden mehr als 16 verschiedene Produktmodelle erstellt und ausgiebig validiert. Alle täglichen Prüfdaten für die verschiedenen Produkte werden ebenfalls in der Datenbank gespeichert, die in viele Berichtsformate exportiert werden kann. „Wir waren mit der Installation und Bereitstellung der beiden HyperScope®-Systeme sehr zufrieden. Dies ist eine sehr innovative Prüftechnologie, die sich besonders für unsere (Mehrkammer-)Verpackungen mit bedruckter Oberfolie eignet.”, bemerkt Stößl abschließend. „Die neue vollautomatische Verpackungslinie mit Metalldetektor, HyperScope®-Siegelnahtinspektion und Kontrollwaage positioniert uns an der Spitze der Produktions- und Inspektionsmöglichkeiten.”

Überwachung der Produktionsqualität und des Produktionsprozesses
Da die Produktion hundertprozentig geprüft wird, dient HyperScope® auch als Überwachungsinstrument für die gesamte Produktion und Verpackungslinie. Wenn ein Problem zu einem früheren Zeitpunkt in der Produktionslinie auftritt und Verpackungen mit fehlerhaften Siegelnähten entdeckt werden, können die Bediener sofort Korrekturmaßnahmen ergreifen. Es gab einen Fall, in dem die Parameter der Tiefziehmaschine aufgrund einer Änderung der Verpackungsformate falsch konfiguriert waren. Normalerweise werden die gefüllten Schalen vor dem Versiegeln automatisch mit einer Bürstenwalze gereinigt, um Krümel zu entfernen. Aufgrund einer falsch eingestellten Bürstenhöhe wurde von HyperScope® ein ungewöhnlicher Anstieg von fehlerhaften Verpackungen festgestellt, und die Bediener konnten die falsche Höheneinstellung sofort korrigieren.
Als Kompetenzzentrum sind natürlich auch andere Unternehmen der Intersnack-Gruppe sehr daran interessiert, diese neuesten Innovationen am Produktionsstandort Feldbach zu verfolgen.

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Gittis setzt mehrere Produktionslinien mit Inline-Siegelnahtkontrolle und Prozessüberwachung ein

Am Fuße der Alpen in der Nähe von Salzburg ist das österreichische Unternehmen Gittis umgeben von wunderschöner Natur, die jeden Tag dazu inspiriert hochwertige Babynahrungsprodukte herzustellen. Die Gittis-Produkte werden zu 100% in Österreich produziert und an Kunden in der ganzen Welt geliefert. Babynahrung ist empfindlich und es ist äußerst wichtig, die höchsten Qualitätsanforderungen der Kunden und Endverbraucher zu erfüllen. Da der asiatische Markt mit seinen extrem hohen Qualitätsanforderungen von großer Bedeutung ist, hat Gittis alle Verpackungslinien für Babynahrung mit einer Inline-Siegelnahtkontrolle aufgerüstet, um die beste Verpackungsqualität zu gewährleisten.

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Der Export stellt strengere Qualitätsanforderungen

Vor mehr als einem Jahrzehnt wurde China mit einem riesigen Skandal konfrontiert, nachdem mehrere Säuglinge aufgrund von mit Melamin verunreinigtem chinesischem Babymilchpulver gestorben waren. Dies löste eine enorme Nachfrage nach europäischen Produkten aus, da das Misstrauen gegenüber den lokal hergestellten Milchpulvern groß war. In jüngerer Zeit traten weitere Probleme auf, als betrügerische Organisationen billige Babynahrung mit Produkten bekannter Marken mischten und diese Mischung unter der ursprünglichen Marke verkauften. Mit dem massiven Import von Babynahrung und um weitere Skandale zu vermeiden, sind auch die chinesischen Qualitätsanforderungen drastisch gestiegen. Da die Kosten im Zusammenhang mit Qualitätsproblemen bei Verpackungen, wie Rückrufe und Markenschäden, extrem hoch sind, erweiterte Gittis seinen Herstellungsprozess um eine Inline-Siegelnahtkontrolle.

Gittis verpackt Babynahrungspulver in Aluminiumfolienbeutel auf ROVEMA VFFS (Vertical-Fill-Form-Seal) Verpackungslinien. Eine perfekte Siegelnaht ist entscheidend, da die Babynahrung unter Schutzatmosphäre verpackt wird. Der Transport von der Fabrik zum Endkunden ist oft rauen Bedingungen ausgesetzt. Für den asiatischen Märkten sind die Waren mehrere Monate bei wechselnden Temperaturen unterwegs und über Tausende von Kilometern auf dem See- und Landweg Vibrationen und Erschütterungen ausgesetzt. Selbst das kleinste Leck kann den Inhalt verderben, was zu Kundenbeschwerden, hohen Rücksendekosten und Markenschäden führen kann. Bei einer Tagesproduktion von über 90.000 Beuteln ist es unmöglich, jede einzelne Verpackung manuell zu kontrollieren. Um eine optimale Sekundärverpackung zu gewährleisten, müssen die Beutel mit Einstecklöchern versehen und die mehreren Folienschichten perfekt versiegelt werden. Bei hohen Verpackungsgeschwindigkeiten kommt es vor, dass die Folie während des Befüllens nicht ideal positioniert ist, was zu einer unzureichenden Siegelnaht und einem potenziellen Produktaustritt führen kann.

Bessere Prozesskontrolle durch Inline-Siegelnahtkontrolle

Da Gittis auf kontinuierliche Verbesserung der Produktionslinien bedacht ist, suchte das Unternehmen nach besseren und automatisierten Methoden, um das Produkt auf mögliche Lecks zu prüfen. Sie erfuhren von SealScope® durch einen anderen österreichischen Premium-Lebensmittelhersteller. Nach einer positiven Validierung rüstete Gittis seine Rovema VFFS-Maschinen mit SealScope® Inline-Siegelnahtkontrolle aus. Das innovative SealScope®-System prüft mithilfe von an den Schweißbalken angebrachten Sensoren, ob fehlerhafte Siegelnähte vorhanden sind, die zu offenen Verpackungen führen können. Jede produzierte Siegelnaht wird sofort mit einer guten Referenzsiegelnaht verglichen und fehlerhafte Verpackungen werden automatisch über eine Ausschleuseeinheit aussortiert. Die häufigsten Siegelnaht-Fehler sind Falten oder Knicke, die dadurch entstehen, dass die Folie auf Aluminiumbasis während der Versiegelungsphase nicht richtig positioniert wird. Ein weiteres Beispiel für Siegelnaht-Fehler sind Produkte, die im Siegelbereich stecken bleiben, was ebenfalls zu schlecht versiegelten und offenen Verpackungen führen kann.

Ein großer Vorteil von SealScope®, der auch zu Gittis‘ Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung passt, ist die Prozesssteuerung und -überwachung. Bei anhaltenden Fehlern, z. B. Falten & Knicke der Folie oder Synchronisationsprobleme bei der Dosierung und Beutelabfüllung…, die zu aufeinanderfolgenden Siegelnaht-Fehlern führen können, wird der Verpackungsprozess angehalten und die Bediener werden frühzeitig alarmiert, damit sie schnell die Ursache für die Fehler untersuchen und Korrekturmaßnahmen ergreifen können. Dies ist äußerst wichtig, um Probleme mit Nacharbeit, dem Aussortieren schlechter Verpackungen und unnötigen Materialkosten zu vermeiden. Beispielsweise war SealScope® entscheidend für die rechtzeitige Erkennung minderwertiger Folienrollen, die mit bereits vorhandenen Falten geliefert wurden.

„Wir sind mit SealScope® sehr zufrieden, vor allem die Prozesskontrolle ist ein großer Vorteil“, sagt Herr Kalchhofer, Technischer Leiter – Einkaufsleiter, „Seit dem Einsatz dieses effizienten Inline-Inspektionssystems haben sich unsere Reklamationen drastisch reduziert. Es ist eine kluge Investition, da sich das System schnell amortisiert.“

Ausgezeichnete Zusammenarbeit

Gittis ist begeistert von der professionellen Zusammenarbeit bei der Installation und dem täglichen Einsatz. Insbesondere der Remote-Support ist eine wertvolle Funktion, die es ermöglicht, die SealScope®-Systeme vom Support-Center in der Zentrale von Engilico aus zu verwalten. So können unvorhergesehene Probleme, Software-Upgrades oder die Feinabstimmung des Systems effizient angegangen werden, ohne Zeit und Geld für Supportbesuche vor Ort zu verschwenden.

Langfristige Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern ist ein wichtiger Bestandteil der Unternehmenswerte von Gittis. Aufgrund der ausgezeichneten Zusammenarbeit hat Gittis bereits mehrere andere potenzielle Kunden in ihren Produktionsstätten empfangen, um ihnen die hochmoderne Inline-Lösung für die Siegelnahtkontrolle vorzuführen.

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