Au salon international Pack Expo Las Vegas (11-13 septembre), Engilico présente ses solutions pour l’inspection des soudures en ligne sur les stands Engilico (C-5613) et MATRIX (C-2825) dans le hall central et sur le stand PACRAFT (SU-8080) dans le hall sud-supérieur. De plus, sur le standLAKO (SL-6025/6284), SealScope sera présenté dans une configuration de mâchoires de soudure.

INSCRIPTION GRATUITE

Nos partenariats mondiaux avec les principaux fabricants de systèmes d’emballage garantissent une intégration facile de SealScope® afin de fournir des lignes d’emballage optimisées pour votre entreprise. SealScope® s’intègre ou s’associe à de grandes marques de machines ou à des intégrateurs tels que PACRAFT (anciennement Toyo Jidoki), ProMACH (Matrix, Bartelt, KHS), BW Flexible systems (Hayssen, Sandiacre, …), SN Packaging, LeePack, Fuji Packaging, Omori, HDG, GEA, ULMA, VolPak, MesPack, Ilapak, Rovema et bien d’autres encore.

Sur le stand PACRAFT, situé au niveau supérieur sud du hall stand SU-8080, Engilico présentera SealScope® pour l’inspection des soudures en ligne sur une machine d’emballage à poche rotative TT-8D-N. Cette remplisseuse/scelleuse de sachets pré-fabriqués offre un système de format de poche flexible qui peut remplir et sceller une variété de produits. Le modèle exposé sera utilisé avec des sacs mono-matériaux faciles à recycler.

Également sur le stand MATRIX (C-2825) qui fait partie du groupe ProMach, SealScope sera en démonstration sur une machine d’emballage de poche PACRAFT TT-8D-N.

Pour l’inspection des soudures en ligne des barquettes rigides, des pots et des emballages thermoformés, Engilico présente également HyperScope®, la solution primée d’inspection des soudures. HyperScope® utilise l’imagerie hyperspectrale (HSI) et la technologie de traitement d’image de l’intelligence artificielle pour détecter la contamination dans le scellage des barquettes en plastique, avec un contraste beaucoup plus élevé que les caméras de vision standard. Même lors de l’utilisation de films plastiques opaques ou imprimés – lorsque la contamination est à peine visible pour les systèmes de vision traditionnels – la contamination du joint peut être détectée par une caméra hyperspectrale. Les applications typiques sont l’inspection en ligne de plateaux ou de pots contenant de la viande, du poisson, du fromage, des légumes, etc.

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Engilico, Rotselaar (Louvain), développe et commercialise des systèmes d’inspection en ligne innovants pour l’industrie alimentaire et non alimentaire.  Nos solutions permettent à nos clients d’augmenter la qualité et la productivité de leurs processus de conditionnement. Engilico fait partie du grand groupe technologique japonais Nabtesco.

Pour soutenir notre forte croissance, nous recrutons actuellement un ingénieur après-vente/application chargé de démontrer, d’installer, de mettre en service, de former et de soutenir nos produits dans le monde entier.

Description du poste

• Basé en Belgique, vous serez principalement chargé de l’installation et du support de nos solutions et de la formation de nos clients. Principalement en Europe, mais aussi occasionnellement en Australie, en Amérique du Nord et en Asie.
• Vous deviendrez le principal point de contact pour nos clients, partenaires, revendeurs et prospects pour les questions techniques et de support.
• Occasionnellement, vous organiserez des benchmarks techniques avec notre équipe de vente chez nos prospects.
• Grâce à votre vaste expérience acquise au fil des interactions avec les clients et les revendeurs, vous fournirez des informations à notre équipe de développement concernant les améliorations apportées aux produits et les demandes des clients.

Votre profil

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Lors du salon IFFA 2025 (3–8 mai, Francfort), Engilico présente une version « en-machine » de son système d’inspection de soudures HyperScope®. Ce système utilise l’imagerie hyperspectrale pour détecter avec précision les contaminations dans les soudures de barquettes en plastique ou en carton ainsi que dans les thermoformés. Montée au-dessus de la ligne de conditionnement, cette solution offre de nombreux avantages : aucun besoin d’espace supplémentaire dans la ligne, pas de convoyeurs supplémentaires, et une détection immédiate des emballages défectueux juste après le scellage, lorsque ceux-ci sont encore idéalement formés et positionnés.

HyperScope® utilise l’imagerie hyperspectrale (HSI) et un traitement d’image basé sur l’intelligence artificielle pour détecter de manière fiable les contaminations dans les zones de soudure, avec un contraste nettement supérieur à celui des caméras de vision classiques. Comme les caméras hyperspectrales capturent la composition du matériau – et non seulement les couleurs RGB –, elles sont parfaitement adaptées à l’inspection des soudures en machine. Même avec des films opaques ou imprimés, des barquettes colorées ou en carton – où les contaminants sont peu ou pas visibles pour les systèmes de vision traditionnels – la caméra hyperspectrale les détecte de manière fiable.

La caméra et l’éclairage du système HyperScope sont positionnés au-dessus de la ligne de traitement des barquettes, avant que les emballages ne soient découpés et séparés. L’inspection juste après la phase de scellage est idéale, en particulier avec des films plus fins ou plus flexibles, car les emballages sont encore non déformés et bien positionnés lors de leur passage sous la caméra.

La solution hyperspectrale assistée par IA permet une inspection automatique et précise des soudures, détectant de manière fiable les contaminations dans la zone de soudure. Autre avantage : cette solution peut également contrôler des rangées complètes de produits en un seul passage.

Les emballages défectueux sont ensuite retirés de la ligne de production, par exemple à l’aide d’un éjecteur ou d’un système pick & place. Cela améliore directement la qualité des produits sortants, l’efficacité de la ligne et réduit les coûts liés à la reprise ou aux rappels. Applications typiques : inspection en ligne des soudures de barquettes ou de thermoformés contenant de la viande, des substituts végétariens, du poisson, du fromage, des plats préparés, etc.

Inspection en ligne à 100 % des soudures sur emballages flexibles
En plus du contrôle des soudures sur emballages rigides, Engilico présente également SealScope® pour l’inspection en ligne à 100 % des emballages flexibles. SealScope® est une technologie d’inspection des soudures non destructive et de monitoring de processus, facile à intégrer, pour des emballages populaires comme les sachets, VFFS, flow-packs, etc. Pour les applications à base de viande, SealScope® est particulièrement adapté au contrôle des soudures des saucisses, boulettes, lard, tranches de viande – notamment avec des emballages de type flow-pack, sachets ou VFFS – ou dans les cas où les barquettes sont remplacées pour réduire l’utilisation de plastique.

SealScope® s’intègre avec les marques de machines les plus connues : PACRAFT (anciennement Toyo Jidoki), SN Packaging, Leepack, HDG, Fuji Packaging, Omori, ULMA, Ilapak, PFM, GEA, Rovema, Volpak, Mespack, et bien d’autres.

Plus d’infos
Engilico @ IFFA (Francfort, Allemagne), Hall 12.0 A28
Contact : Renaat Van Cauter | renaat.vancauter@engilico.com

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Tirolpack GmbH est une site de production de fromage ultramoderne située au cœur du Tyrol et fait partie du groupe Pinzgau Milch depuis 2022. En tant que sous-traitant, elle est spécialisée dans la découpe, le tranchage et l’emballage des fromages  dures et semi-dures pour le commerce de détail et l’industrie alimentaire. Tirolpack utitise des produits naturels régionaux dans une optique de qualité optimale, ce qui implique des exigences élevées en matière de technologie, d’automatisation et de personnel. Conformément à sa philosophie de qualité, Tirolpack a installé un système d’inspection de scellage SealScope® sur sa ligne de flow-pack pour des portions de fromage en triangle.

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Tirolpack a démarré ses activités en 2018 à Schlitters avec la vision de conditionner localement et de manière indépendante des spécialités fromagères régionales. Aujourd’hui, Tirolpack GmbH est l’une des entreprises d’emballage les plus modernes d’Europe, avec des investissements continus dans la maintenance et la modernisation pour garantir un niveau constant d’innovation. Comme l’indique la vision de l’entreprise : « L’immobilisme est un recul », l’adoption des technologies les plus récentes est essentielle à leur succès.

Une vision de qualité qui fait la différence

Pour garantir des normes de qualité élevées, tous les processus de production sont entièrement surveillés et documentés grâce à un système d’assurance qualité complet. L’entreprise répond aux normes rigoureuses de l’IFS, ainsi qu’à diverses autres certifications industrielles, lui permettant d’apposer fièrement les labels de qualité correspondants sur ses produits.
Tirolpack exploite plusieurs lignes de production traitant des blocs de fromage et des meules rondes de différentes tailles. Outre les formats traditionnels en tranches ou en morceaux, les équipements avancés de l’entreprise permettent également de produire des morceaux en forme de triangle.
En particulier pour la ligne où le fromage à croûte d’herbes alpines est emballé, Tirolpack a équipé la ligne flow-pack d’un système d’inspection et de surveillance du scellage en ligne pour garantir une qualité de scellage optimale.

Inspection des soudures pour les flow-packs

Dans l’emballage de produits frais comme le fromage, le maintien d’une atmosphère protectrice est essentiel pour préserver la durée de conservation. Le contrôle qualité des soudures est donc crucial pour éviter les fuites ou les emballages ouverts. Cela est particulièrement nécessaire dans une production entièrement automatisée en fin de ligne, où une inspection instantanée et en ligne des soudures est indispensable.
« Avant de mettre en œuvre la solution, Tirolpack a consulté plusieurs références d’Engilico en Autriche pour évaluer les capacités de SealScope® », explique David Berger, directeur de site chez Tirolpack.
Le système innovant SealScope® utilise des capteurs montés sur les barres de scellage pour détecter les défauts, tels que les plis, les morceaux de fromage, ou ici les herbes, pouvant provoquer des fuites ou des paquets mal fermés. Le système valide les scellages pendant le processus et, en cas de défaut, les emballages concernés sont automatiquement éjectés de la ligne par un système à jet d’air. Ces produits sont ensuite inspectés pour déterminer s’ils peuvent être réemballés, réduisant ainsi les pertes. Un avantage majeur est que SealScope® peut être intégré à la plupart des machines d’emballage, indépendamment de la marque.

Surveillance du processus d’emballage
Une autre fonctionnalité clé du système SealScope® est sa capacité à surveiller l’ensemble du processus d’emballage. Le système collecte des données de production en temps réel pour chaque variété de produit, suivant des métriques comme le nombre d’emballages acceptés ou rejetés. En inspectant chaque emballage individuellement, il identifie les tendances, telles que l’augmentation du taux de rejet ou les écarts de qualité des soudures, pouvant signaler des problèmes potentiels. Si une hausse du taux de rejet est détectée, le système peut automatiquement interrompre la production pour permettre une maintenance proactive ou un ajustement avant que la situation s’aggrave. Cela permet d’éviter la fabrication de produits non conformes et de réduire les interruptions.
En cas de besoin d’assistance, Tirolpack peut compter sur un support à distance via TeamViewer, permettant aux ingénieurs du siège d’Engilico d’accéder au système SealScope®. Cela permet une intervention rapide sans avoir besoin de déplacements coûteux.

Durabilité comme principe
Puisque le fromage est une ressource précieuse, Tirolpack s’engage à adopter des pratiques durables pour préserver les ressources et l’environnement. L’inspection en ligne pendant la production s’inscrit dans cette philosophie en réduisant le nombre d’emballages présentant des fuites. De plus, le contenu des paquets rejetés peut souvent être réutilisé, réduisant ainsi les déchets. La fonction de surveillance alerte les opérateurs ou peut même arrêter la production en cas de rejet croissant, évitant ainsi le gaspillage de film d’emballage et la nécessité de contrôles manuels.
« Nous sommes très satisfaits du système SealScope® », conclut M. Berger, « C’est une technologie d’inspection réellement à valeur ajoutée, car elle améliore non seulement la qualité sortante, mais surveille également l’ensemble de la ligne d’emballage. Nous considérons certainement d’équiper d’autres lignes avec cette technologie innovante de contrôle en ligne du scellage.»
Des investissements continus sont prévus afin de maintenir nos standards élevés, ce qui contribuera également à la création de nouveaux emplois dans la région.

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Schwarzwaldhof met en place une inspection hyperspectrale des soudures pour une meilleure qualité d’emballage

Les spécialités de jambon, de saucisse et de bacon de la Forêt-Noire de Schwarzwaldhof sont toujours un régal. Car chez Schwarzwaldhof, on sait ce qui rend ces spécialités si uniques : les meilleurs ingrédients, l’expérience de ses employés, combinée à une technologie moderne. Outre les exigences de qualité, la garantie de longévité des produits fait également l’objet d’une attention toute particulière. C’est pourquoi ils ne traitent que des viandes soigneusement sélectionnées et soumises aux contrôles les plus stricts. Et le plus récent en matière de contrôle de la qualité est un système d’inspection hyperspectrale des soudures pour éliminer les barquettes avec du produit dans la soudure afin d’éviter les fuites.

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L’histoire de l’usine de Blumberg a commencé en 1965, et depuis lors, le site a été progressivement agrandi pour fournir de nouvelles variations de produits et augmenter la capacité de production. En tant que filiale d’EDEKA Südwest, l’usine de Blumberg garantit d’excellents produits régionaux, disponibles dans plus de 1 000 magasins EDEKA. Aujourd’hui, Schwarzwaldhof emploie environ 330 personnes hautement qualifiées qui assurent la plus haute qualité des produits Schwarzwaldhof.

Une variété d’emballages avec des lardons

Outre les tranches de jambon et les saucisses de la Forêt-Noire, les miettes de bacon constituent un assortiment de produits important, conditionnés dans de nombreuses variantes et formats de barquettes: compartiments simples ou doubles, coupés ultrafines ou en gros morceaux, provenant de différents types de viande, pour différentes marques ou supermarchés, ce qui aboutit à plus d’une douzaine de variations de produits.

Le bacon est conditionné sur une ligne de traitement de barquettes MULTIVAC, où les barquettes sont remplies et scellées sous atmosphère modifiée afin de préserver la fraîcheur du produit. Jusqu’à la mi-2023, les différentes étapes de l’inspection incluaient des rayons X, la détection des métaux, le contrôle du poids et, finalement, une inspection visuelle effectuée par les opérateurs avant la mise en carton. La radiographie était initialement destinée à détecter les contaminations dans les soudures. Comme les produits de bacon sont sous atmosphère modifiée, cette inspection est cruciale pour préserver la fraîcheur. Les barquettes contenant du produit dans la soudure doivent être rejetées de la ligne. À une cadence de production de 120 barquettes par minute, l’emballage en fin de ligne dans les cartons était effectué par cinq opérateurs, une tâche monotone et stressante.

Schwarzwaldhof a décidé d’optimiser l’emballage en fin de ligne avec deux objectifs : installer un empileur de barquettes automatisé pour réduire le nombre d’opérateurs et systématiser l’efficacité de l’inspection des soudures. Le système à rayons X, qui identifie les substances étrangères en fonction des différences de densité, n’était pas adapté à l’inspection des soudures, car les petits débris de bacon n’étaient pas détectés de manière fiable. En conséquence, en 2022, Schwarzwaldhof s’est lancé à la recherche d’un système d’inspection des soudures en ligne efficace, capable de gérer différents types de scellés supérieurs – y compris ceux imprimés – et de supprimer la nécessité d’une inspection visuelle par l’équipe d’emballage en fin de ligne.

Inspection des soudures hyperspectrale révolutionnaire

Schwarzwaldhof connaissait déjà les solutions d’Engilico® pour l’inspection des scellés des emballages flexibles (flow-packs, sacs, poches) et c’est lors du salon de l’emballage Fachpack qu’ils ont fait connaissance avec HyperScope®, la nouvelle solution hyperspectrale d’inspection en ligne des soudures. Après avoir testé avec succès des barquettes d’échantillons, Schwarzwaldhof a décidé de remplacer son système à rayons X par le système d’inspection hyperspectrale des soudures.

HyperScope® utilise l’imagerie hyperspectrale pour détecter la contamination des soudures avec un contraste élevé, même en présence d’un film imprimé. Le système d’inspection utilise l’intelligence artificielle (IA) accélérée par un GPU, permettant une détection de haute précision en temps réel de la zone de scellage. La zone de scellage détectée est analysée au cours de plusieurs étapes de post-traitement pour détecter, par exemple, les ruptures de scellage, les inclusions de contamination dans le scellage, etc. Enfin, sur base de critères de décision configurables, le produit est accepté ou rejeté.

Les caméras hyperspectrales capturent des informations provenant d’une grande partie du spectre électromagnétique, y compris les longueurs d’onde infrarouges qui pénètrent les films supérieurs en plastique. L’imagerie hyperspectrale ouvre donc de nouvelles possibilités d’inspection là où l’imagerie classique est souvent insuffisante, par exemple sur les emballages en film imprimé qui sont souvent utilisés dans les produits haut de gamme. Le système peut inspecter jusqu’à 160 emballages par minute, une vitesse bien adaptée aux lignes de production de produits alimentaires tranchés, hachés et/ou en vrac. HyperScope® est équipé de son propre convoyeur et d’une unité de rejet intégrée.

« Les défauts de soudures peuvent avoir un impact désastreux sur la conservation du bacon », explique le responsable de l’emballage chez Schwarzwaldhof. « Comme nous automatisons notre ligne d’emballage, il est très important pour que 100 % de nos produits soient contrôlés.  » »

Aussi pour des raisons esthétiques, l’inclusion de produits dans la zone de scellage n’est pas acceptable pour la vente au détail. HyperScope® peut être configuré pour ne rejeter que les contaminations critiques qui rompent le scellage, tandis que les inclusions de scellage plus petites et moins critiques peuvent être ignorées. Les barquettes défectueuses sont automatiquement rejetées par le système HyperScope®, rassemblées dans une boîte et réemballées pour éviter toute perte de produit.

« Ainsi, grâce à la détection précoce des défauts, le système contribue indirectement à notre stratégie : aider à réduire les déchets et l’énergie. »

Installation facile, fonctionnement performant

Le système à rayons X a été mis hors service et facilement remplacé par le système HyperScope®. Le convoyeur intégré a été spécialement conçu pour s’adapter à la configuration de la ligne de production. Le système communique son état de fonctionnement à la thermoformeuse MULTIVAC afin de synchroniser le mouvement du convoyeur.

« Nous sommes très satisfaits de l’installation et de l’assistance fournie par l’équipe d’Engilico® « , ajoute le responsable de l’emballage. « De plus, nos opérateurs ont déclaré que leur satisfaction professionnelle globale et leur concentration se sont améliorées depuis que le système automatisé d’inspection des soudures en ligne les a libérés du stress constant et de la crainte de manquer des erreurs lors des inspections visuelles. »

HyperScope® est capable de traiter différentes variations de produits, ce qui est important car Schwarzwaldhof produit pour différentes marques, dans plusieurs poids et tailles d’emballage. Au total, plus de 12 modèles de produits différents ont été créés et validés. Toutes les informations relatives à l’inspection quotidienne des différents produits sont enregistrées dans une base de données qui peut être exportée dans de nombreux formats de rapport.

L’excellent support à distance offert par l’équipe d’Engilico® constitue un avantage important. L’interface utilisateur du système peut être surveillée et adaptée depuis le siège d’Engilico®. Ainsi, les données peuvent être capturées pour former et affiner les modèles d’IA, les mises à jour logicielles ou les ajustements du système peuvent être traités efficacement sans perdre un temps précieux avec des visites d’assistance locales.

« HyperScope® est une solution d’inspection vraiment innovante et performante, particulièrement adaptée aux barquettes, même avec un film supérieur imprimé », conclut le responsable de l’emballage.

Schwarzwaldhof possède de nombreuses autres lignes de production pour le jambon et le bacon tranchés, ainsi que des flow-packers pour les saucisses où l’automatisation de la fin de ligne est à l’ordre du jour. L’entreprise est donc très intéressée à poursuivre la mise en œuvre des technologies d’inspection des soudures d’Engilico®, afin d’améliorer globalement la qualité et la productivité de ses emballages.

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Kneipp améliore son processus d’emballage grâce à l’inspection des scellés en ligne

Aujourd’hui, nous visitons l’usine Kneipp® Oberhauser, près de Würzburg, en compagnie de Mme Heilscher, responsable de la production allégée. Dans cette usine de production moderne, une grande variété de produits est traitée, allant des produits pour le bain et les soins du corps jusqu’aux suppléments alimentaires.

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Pour Sebastian Kneipp, l’eau était essentielle. Connu comme le « docteur de l’eau » en Europe, il a été le précurseur de l’hydrothérapie il y a 130 ans. Les gens venaient de loin pour bénéficier de son expertise en matière de guérison, et cette tradition perdure aujourd’hui. Grâce aux sels de bain naturellement purs, il est désormais possible de vivre cette expérience dans le confort apaisant de sa propre baignoire. Les cristaux parfumés, conditionnés dans des sachets faciles à utiliser, doivent être parfaitement scellés pour éviter toute fuite, perte d’arôme, ou défaut esthétique de scellement.
 

Sel profond unique

Les sels de bain Kneipp sont principalement constitués de cristaux de sel naturels. Pour certaines gammes de produits, le sel renommé de Luisenhall est utilisé. Ce sel provient des salines de Luisenhall et est extrait à 460 mètres de profondeur à partir d’une saumure d’une mer primitive vieille de 250 millions d’années. Alors que les cristaux de sel évaporés ont une surface rugueuse mais fermée, le sel profond présente une sorte de paysage en cratères. Grâce à ces fosses minuscules, les cristaux de sel peuvent littéralement absorber les huiles essentielles. Une fois dans l’eau, le sel de bain se dissout et libère ses principes actifs. Contrairement à de nombreux autres sels, le sel primitif des profondeurs de la terre de Luisenhaller est préservé de la pollution environnementale, donc exempt de résidus nocifs provenant de poussières fines et d’émissions polluantes.

Conditionnement en sachets

Les précieux cristaux de sel sont conditionnés en sachets sur différentes lignes d’emballage, notamment une ligne d’emballage rotative pour sachets et une machine horizontale de remplissage et de scellage (HFFS). Kneipp étant associé avec des produits de qualité exceptionnelle, il est impératif de procéder à une inspection en ligne des scellés pour garantir la qualité du produit final. Le sel, en tant que produit délicat, peut contaminer la soudure s’il est écrasé entre les barres de soudure pendant la phase de remplissage et de scellage. Étant donné les volumes de production élevés (jusqu’à 60 000 paquets par jour), il est pratiquement impossible d’inspecter manuellement chaque sachet. C’est pourquoi Kneipp recherchait une solution automatisée de détection des scellés en ligne.

L’inspection en ligne est essentielle pour réduire les contrôles de qualité manuels
Kneipp a découvert la solution automatisée et en ligne SealScope® lors d’une visite à un salon international de l’emballage. « Le système d’inspection des scellés en ligne a immédiatement attiré mon attention », commente Mme Heilscher, « Cela pourrait certainement répondre à nos besoins d’inspection pour les lignes d’emballage de sels de bain ».

Le système innovant SealScope® utilise des capteurs montés sur les barres de soudure pour détecter du produit dans la soudure ou les plis, pouvant entraîner une perte de l’étanchéité des emballages. Chaque emballage produit est instantanément comparé à un scellé de référence, et lorsque des erreurs de scellage sont détectées, les emballages défectueux sont automatiquement éjectés de la bande transporteuse. Le sel de bain, en tant que produit précieux, est retravaillé, garantissant ainsi aucune perte de production.
Dans un premier temps, la ligne d’emballage rotative a été équipée d’un SealScope® pour vérifier les défauts de scellage tels que le sel coincé dans le scellage. Même si le scellage n’est pas rompu, le produit dans le scellage n’est pas acceptable pour des raisons esthétiques. SealScope® détecte également les plis dans la zone de scellage, pouvant entraîner des fuites. Ceci est également crucial pour éviter que le sel ne perde ses qualités aromatiques ou ne se répande dans le carton final.
“Avant d’utiliser SealScope®, nous devions éliminer manuellement les sachets défectueux de notre production, ce qui était un processus inefficace.”, commente Mr. Klaus Müller, Directeur Technique de Kneipp, “ »En utilisant notre inspection automatisée des scellés, nous sommes en mesure d’éliminer presque tous les emballages défectueux dans la production »”
Compte tenu du grand nombre de variations de produits et de tailles d’emballages, SealScope® est également très bien adapté pour conserver toutes les données de production stockées par type de produit. Un changement de produit nécessite environ une demi-heure pour remplacer le film d’emballage et nettoyer les remplisseurs de produit. SealScope® enregistre toutes les données par nouveau lot de production, de sorte que les erreurs éventuelles peuvent être retracées jusqu’aux données exactes du produit.

La fonction de contrôle soutient la production allégée
SealScope® possède d’autres avantages. Une autre fonction intéressante est la surveillance du processus d’emballage. Comme chaque emballage est mesuré, il est également possible d’enregistrer les tendances et les déficiences du processus de production. Ainsi, si le taux de rejet augmente, le processus d’emballage peut être automatiquement interrompu après plusieurs emballages successifs défectueux, par exemple, et une maintenance peut être effectuée. Ou bien la machine peut être réglée à temps, ce qui permet d’éviter la production d’emballages défectueux et des retards de production. Des problèmes typiques peuvent survenir avec de petites parties de film ou du sel qui se forment sur les barres de soudure chauffées. D’un point de vue environnemental, cela permet également de réduire les déchets de films plastiques, car la production est instantanément arrêtée en cas de problèmes consécutifs de scellage.
L’assistance à distance via TeamViewer est également très appréciée. Dans les rares cas où il y a une question technique ou un problème avec le système d’inspection des scellés, l’équipe de Kneipp consulte l’équipe d’assistance en Belgique, qui peut accéder directement à l’installation pour fournir de l’aide. Cela permet d’éviter des visites d’assistance longues et coûteuses.

“On a découvert la solution automatisée en ligne SealScope® lors d’une visite à un salon international de l’emballage. Le système pourrait certainement répondre à nos besoins d’inspection pour les lignes d’emballage de sels de bain.” – Mme Heilscher – Lean Manufacturing

Poursuite du déploiement de l’automatisation de l’inspection des scellés
Comme Kneipp automatise progressivement la production et l’emballage, l’inspection des scellés en ligne continuera à jouer un rôle important dans les améliorations futures des lignes d’emballage. « Nous sommes vraiment satisfaits de la solution d’inspection automatisée des scellés », conclut M. Müller, « La mise en œuvre de SealScope® se traduit par un contrôle qualité automatisé, une meilleure gestion des processus et une réduction des coûts liés au travail manuel. » Par ailleurs, nos exigences en matière de qualité sont très strictes, car nous devons nous conformer aux normes pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires. En ce sens, l’inspection en ligne des scellés s’inscrit parfaitement dans la philosophie de qualité de Kneipp.

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L’inspection hyperspectrale en ligne de la soudure automatise les processus de fin de ligne pour l’emballage des snacks en barquettes.

Depuis 1949, l’Autriche produit l’un des en-cas les plus populaires pour la télévision et les fêtes : les bretzels fins et salés de la marque Soletti. Au fil du temps, Soletti a été intégré à Kelly Snacks, exportant ce produit dans plus de 40 pays. En réponse à une croissance continue, Kelly a récemment investi dans deux nouvelles lignes de production pour l’emballage de différents types de barquettes pourvues d’un ou plusieurs compartiments, utilisant des films transparents ou imprimés. La préservation du croustillant et de l’intégrité du scellage de ces snacks salés est essentielle. C’est pourquoi Kelly a intégré deux nouveaux systèmes HyperScope® dans ces lignes de production pour une inspection entièrement automatique et à 100% en ligne de la soudure.

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Gamme variée d’emballages

Les en-cas sont conditionnés de différentes manières pour de nombreuses occasions: petits coupe-faim personnels, portions pour le cinéma ou portions plus grandes pour les familles et les fêtes. Cela nécessite différents formats d’emballage tels que des flow-packs, des sachets, des gobelets ou des barquettes thermoformées avec plusieurs compartiments. Pour garantir les dates de péremption et offrir un produit attrayant, l’inspection de la soudure est essentielle pour éviter les fuites ou les particules de produit visibles dans la zone de scellage. Avec la demande croissante d’en-cas en barquettes, Kelly a décidé d’étendre/améliorer sa capacité de production avec de nouvelles lignes entièrement automatisées pour conditionner des barquettes simples, doubles ou même quadruples avec une variété mixte d’en-cas.
Comme l’intégrité de la soudure est tout aussi importante pour ces types de barquettes, Kelly recherchait une solution pour inspecter en ligne à 100 % et retirer automatiquement les emballages défectueux, réduisant ainsi le travail manuel d’inspection et de tri. Les emballages défectueux entraînent des problèmes de qualité internes et externes ainsi que des coûts de tri élevés, qui doivent bien sûr être évités.

Défis posés par les en-cas croustillants

Ce type de produit et son emballage posent différents défis. Les en-cas salés étant croustillants, des miettes peuvent se coincer dans la zone de scellage. Lorsque ces particules sont petites, elles ont un effet limité sur l’intégrité du scellage. En revanche, les particules plus grosses peuvent entraîner une rupture du scellage.
Comme le film supérieur des emballages est souvent imprimé, la contamination ne peut pas être « vue » par l’œil humain ou par les systèmes d’inspection visuelle standard. L’inspection à l’aide d’une caméra par le bas n’est pas non plus une solution, car les miettes sont à peine visibles en raison du faible contraste entre les miettes et le dessous pâle du film, et encore moins lorsque la barquette est opaque. De plus, à une cadence de production élevée, l’inspection manuelle n’est tout simplement pas possible. Enfin, les barquettes à compartiments multiples posent souvent des problèmes de particules de produit dans l’espace entre les deux paquets. Dans ce cas également, la visualisation ou l’inspection par le bas est difficile car les parois abruptes des barquettes bloquent facilement la vue de la caméra. Dans l’idéal, Kelly recherchait donc une solution qui soit: 1) capable de détecter la contamination à travers le film supérieur imprimé; 2) utilisable pour des barquettes multi-compartiments; 3) capable de gérer des vitesses de production élevées et; 4 ) rejeter automatiquement les emballages défectueux.
Fait son entrée; HyperScope®, la nouvelle solution d’Engilico pour l’inspection des soudures des barquettes rigides et des thermoformes, basée sur la technologie hyperspectrale.

Démonstration à distance convaincante
Kelly était déjà familier avec les solutions d’Engilico® pour l’inspection des soudures des emballages flexibles. Lorsque Engilico a présenté un système révolutionnaire d’inspection des soudures pour les barquettes rigides en 2021, Kelly a immédiatement souhaité effectuer des tests, car il envisageait d’automatiser l’inspection de ses lignes de production de barquettes. Toutefois, à cette époque, la pandémie de Corona imposait de sévères restrictions aux déplacements et aux visites de clients sur place ; une démonstration à distance a été organisée en utilisant différents types d’emballages qui ont été envoyés au siège d’Engilico pour être testés. Après une démonstration réussie, Kelly a décidé d’équiper ses lignes de production de deux de ces systèmes uniques d’inspection hyperspectrale des soudures.

Voir plus avec l’imagerie hyperspectrale et l’IA
HyperScope® utilise l’imagerie hyperspectrale pour détecter la contamination du scellé avec un contraste élevé, même avec un film imprimé. Le système d’inspection est doté d’une intelligence artificielle (IA) accélérée par GPU, qui permet de détecter en temps réel et avec une grande précision les zones de scellage, quels que soient l’orientation de l’emballage, le matériau d’emballage, la disposition et la taille. Le système comprend une bande transporteuse qui peut être complétée par une unité de rejet intégrée.
Les caméras hyperspectrales capturent des informations provenant d’une plus grande partie du spectre électromagnétique, y compris des longueurs d’onde infrarouges qui pénètrent à travers de minces pellicules de plastique ou de papier. L’imagerie hyperspectrale ouvre donc de nouvelles possibilités d’inspection là où l’imagerie classique est souvent insuffisante, par exemple sur les emballages en film imprimé qui sont souvent utilisés dans la gamme des produits haut de gamme avec des emballages de luxe, sur les emballages à dos opaque ou dans les applications où la contamination du sceau est difficile à détecter en raison d’un contraste limité. Le système peut inspecter jusqu’à 160 emballages par minute, une vitesse qui convient parfaitement aux lignes de production de produits alimentaires tranchés, hachés et/ou en vrac.

L’inspection des soudures en ligne à l’aide de l’imagerie hyperspectrale est un défi car les emballages sur la bande transporteuse ont des orientations différentes. De plus, la surface de l’emballage peut être légèrement déformée, notamment lorsque des matériaux plus légers sont utilisés ; une tendance actuelle visant à réduire les déchets plastiques. Étant donné que la contamination ne doit être détectée que dans la zone de scellage, il est particulièrement important de détecter cette région avec une grande précision. HyperScope® s’appuie sur l’intelligence artificielle pour cette tâche: la zone de scellage est automatiquement déterminée, indépendamment de l’orientation de l’emballage, du degré de déformation et du nombre de compartiments de la barquette.
La zone de scellage détectée est ensuite analysée au cours de plusieurs étapes de post-traitement afin de détecter, par exemple, des ruptures de scellage, des inclusions de contamination dans le scellage, etc. Enfin, sur base de critères de décision configurables, le produit emballé est accepté ou rejeté.
« Il est très important pour nous que 100 % de notre production soit inspectée et que les emballages présentant une contamination de la soudure puissent être retirés de la ligne d’emballage », déclare le responsable de l’IWS, Mr. Stoessl. « Les défauts de soudure peuvent avoir un impact sur la fraîcheur du produit. De plus, pour des raisons esthétiques, l’inclusion de produits dans la zone de scellage n’est pas acceptable. »

Installation et mise en service sans difficultés
Le convoyeur interne a été spécialement conçu pour s’adapter à la configuration de la ligne de production. Les lignes d’emballage des barquettes étant nouvellement configurées, l’installation a été relativement simple, en collaboration avec les professionnels de Kelly ainsi qu’avec un intégrateur de ligne tiers.
HyperScope® est capable de traiter différents produits et variations, ce qui est important car les lignes d’emballage produisent pour différentes marques. Au total, plus de 16 modèles de produits différents ont été créés et validés. Toutes les informations relatives à l’inspection quotidienne des différents produits sont enregistrées dans une base de données qui peut être exportée vers de nombreux formats de rapport.
« Nous sommes très satisfaits de l’installation et du déploiement des deux systèmes HyperScope®. Il s’agit d’une technologie d’inspection très innovante qui convient particulièrement à nos emballages à compartiments multiples avec film supérieur imprimé », conclut M. Stoessl. « La nouvelle ligne d’emballage entièrement automatisée qui comprend un détecteur de métaux, une inspection des soudures HyperScope® et une trieuse pondérale, nous positionne à la pointe des capacités de production et d’inspection. »

Contrôle de la qualité de la production et du processus
Comme 100% de la production est inspectée, HyperScope® sert également d’outil de surveillance pour l’ensemble de la production et de la ligne d’emballage. Lorsqu’un problème survient plus tôt sur la ligne et que des emballages avec des scellés défectueux sont détectés, les opérateurs peuvent immédiatement prendre des mesures correctives. Par exemple, un tel cas s’est produit lorsque les paramètres de la machine de thermoformage ont été mal configurés, en raison d’un changement de format d’emballage : normalement, avant le scellage, les barquettes remplies sont automatiquement nettoyées avec un outil de brossage pour enlever les miettes, mais en raison d’un mauvais réglage de la hauteur de la brosse, une augmentation inhabituelle des paquets défectueux a été détectée par HyperScope® et les opérateurs ont pu immédiatement corriger le mauvais réglage de la hauteur.
En tant que centre d’excellence, les autres entreprises du groupe Intersnack sont évidemment très intéressées à suivre ces dernières innovations sur le site de production de Feldbach.

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Gittis déploie plusieurs lignes de production avec inspection des soudures en ligne et surveillance des processus

Au pied des Alpes, près de Salzbourg, la société autrichienne Gittis est entourée d’un environnement splendide. Les produits Gittis produit et conditionne des aliments pour bébés pour sa propre marque et pour le compte de clients internationaux, principalement pour l’exportation vers les pays asiatiques. Comme le marché asiatique, où les exigences de qualité sont extrêmement élevées, revêt une grande importance, Gittis a modernisé toutes ses lignes d’emballage pour les aliments pour bébés en les dotant d’un système d’inspection des scellés en ligne à 100 % afin de garantir la meilleure qualité d’emballage possible.

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L’exportation impose des exigences de qualité plus strictes

Il y a plus d’une décennie, la Chine a été confrontée à un immense scandale après le décès de plusieurs nourrissons dû à la contamination par la mélamine du lait en poudre chinois pour bébés. Cette affaire a provoqué une forte demande de produits européens, car les poudres de lait produites localement suscitaient une grande méfiance. Avec l’importation massive d’aliments pour bébés et pour éviter d’autres scandales, les exigences chinoises en matière de qualité ont également augmenté de manière drastique. Les coûts associés aux problèmes de qualité des emballages, tels que les rappels et les atteintes à la marque, étant extrêmement élevés, Gittis a étendu son processus de fabrication à l’inspection des soudures en ligne.

Gittis conditionne des aliments pour bébés en poudre dans des sachets en aluminium sur des lignes d’emballage ROVEMA VFFS (Vertical-Fill-Form-Seal). Une étanchéité parfaite est essentielle car les aliments pour bébés sont conditionnés sous atmosphère modifiée. Avec une production quotidienne de plus de 90 000 unités, il est impossible de contrôler manuellement chaque emballage. Pour que l’emballage secondaire soit optimal, les sachets sont piochés (tuck-ins) et les multiples couches d’aluminium doivent être parfaitement scellées. À des vitesses d’emballage élevées, il arrive que le filme ne soit pas idéalement positionnée pendant le remplissage, ce qui peut entraîner une fermeture imparfaite et une fuite potentielle du produit.

Meilleur contrôle des processus grâce à l’inspection des soudures en ligne

Comme Gittis est motivé par l’amélioration continue, ils cherchaient des méthodes meilleures et automatisées pour inspecter le produit et détecter les fuites potentielles. Ils ont entendu parler de SealScope® par l’intermédiaire d’un autre producteur autrichien haut de gamme.  Après une évaluation positive, Gittis a équipé ses machines Rovema VFFS avec l’Inspection des soudures en ligne SealScope®. Le système innovant SealScope® utilise des capteurs montés sur les mâchoires de soudure pour vérifier s’il y a des scellés défectueux pouvant entraîner l’ouverture des emballages.

Chaque soudure est instantanément comparé à une bonne soudure de référence et les emballages défectueux sont automatiquement rejetés. Les défauts de scellage les plus courants sont les plis causés par la feuille d’aluminium qui n’est pas correctement positionnée pendant la phase de scellage. Un autre exemple de défaut de scellage est le produit qui est resté piégé dans la zone de scellage, ce qui peut également conduire à des emballages mal scellés et ouverts.

L’un des principaux avantages de SealScope®, qui s’inscrit également dans la philosophie d’amélioration continue de Gittis, est la fonction de contrôle et de surveillance du processus. En cas d’erreurs consécutives – dues par exemple à des plis du filme ou à des problèmes de synchronisation pendant le dosage et le remplissage du sac – le processus d’emballage est interrompu et les opérateurs sont alertés en temps voulu pour qu’ils puissent rapidement rechercher la cause des défaillances et prendre des mesures correctives immédiates. C’est extrêmement important pour éviter les problèmes de reprise, de tri des mauvais paquets et les coûts de matériel inutiles. Par exemple, SealScope® a été crucial pour détecter à temps les rouleaux de film de mauvaise qualité qui étaient fournis avec des plis préexistants.

« Nous sommes très satisfaits du SealScope®, en particulier le contrôle du processus est un énorme avantage », déclare M. Kalchhofer, directeur des opérations, « Depuis l’utilisation de ce système d’inspection en ligne efficace, nos réclamations ont été considérablement réduites. C’est un investissement intelligent, car le système est rapidement rentabilisé. »

Excellente coopération

Gittis est ravi de la coopération professionnelle pendant l’installation et l’utilisation quotidienne. Plus précisément, l’assistance à distance est une fonctionnalité précieuse, qui permet de gérer les systèmes SealScope® depuis le centre d’assistance du siège d’Engilico. Ainsi, les problèmes imprévus, les mises à jour logicielles ou le réglage fin du système peuvent être traités efficacement sans perdre de temps ni d’argent en visites d’assistance locales.

La coopération à long terme avec les fournisseurs et les partenaires est un élément important des valeurs de l’entreprise Gittis. Grâce à cette excellente coopération, Gittis a déjà accueilli plusieurs autres clients potentiels dans ses installations de production pour leur faire découvrir la solution de pointe en matière d’inspection des soudures en ligne.

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KOTÁNYI innove avec l’inspection des soudures en ligne des poches contenant des épices.

Quelle est la recette parfaite pour une entreprise spécialisée dans l’enrichissement des aliments avec des herbes et des épices ? Eh bien, il faut plus que du paprika : il faut de la passion, un esprit pionnier, une production d’excellence et une recherche constante de la meilleure qualité. Parce que Kotányi automatise ses lignes d’emballage de poches, elle a récemment déployé deux systèmes innovants d’inspection des soudures en ligne pour garantir la qualité de ses emballages avec des herbes.

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Des poches d’épices pleines de saveurs

Kotányi fournit ses herbes dans différents formats d’emballage pour le commerce de détail et la gastronomie : bocaux classiques en verre ou en plastique, moulins et emballages en poche. La conception de l’emballage et les matériaux utilisés font l’objet d’un développement et d’une amélioration continus. Par exemple, pour les poches d’épices, Kotányi a pu réduire considérablement les déchets d’emballage en supprimant une seule couche de plastique. Les clients peuvent toujours compter sur la qualité éprouvée des herbes et des épices Kotányi. Les contrôles de qualité les plus stricts et la conformité aux normes les plus élevées, telles que ISO 9001:2015 et IFS Food 6.1, garantissent que la fraîcheur et l’arôme sont conservés pendant longtemps.

« Un aspect important de la qualité des poches est un scellage parfait pour préserver la plus haute qualité et un excellent goût », ajoute Herr Bernhard Brenner, directeur d’usine chez Kotànyi, « À cette fin, Kotányi a opté pour l’inspection des soudures SealScope®, plus spécifiquement pour leurs lignes de conditionnement de feuilles de laurier et de bâtons de cannelle. ».

Succès basé sur la dernière technologie de production : Entrez SealScope® .

Pour le conditionnement des poches, Kotányi utilise des machines d’emballage rotatives Laudenberg et SN. La poche est d’abord fabriquée à partir d’un film d’emballage, en scellant trois côtés. Ensuite, les poches sont remplies d’herbes et scellées par le haut. Au départ, les opérateurs vérifiaient manuellement les différents emballages, mais comme Kotányi vise l’excellence de la production en automatisant les lignes d’emballage et que les opérateurs sont toujours plus difficiles à recruter, il était évident qu’une solution d’inspection automatisée s’imposait. De plus, il est pratiquement impossible de contrôler manuellement le scellage avec une attention constante et une grande précision.

Kotányi a pris connaissance de la solution automatisée en ligne SealScope® par l’intermédiaire de son fabricant de machines d’emballage. Le système innovant SealScope® utilise des capteurs montés sur les mâchoires de soudure pour vérifier s’il y a du produit ou des plis dans la soudure, ce qui peut entraîner l’ouverture des emballages. Chaque emballage produit est instantanément comparé à un bon scellé de référence et lorsque des erreurs de scellage sont détectées, les emballages défectueux sont automatiquement retirés de la bande transporteuse par un système d’éjection. Les herbes étant coûteuses, les produits rejetés sont retravaillés, de sorte qu’il n’y a pas de perte de production tout en garantissant une qualité optimale.

Deux lignes d’emballage pour les feuilles de laurier et pour les bâtons entier de cannelle sont équipées de SealScope®. Il s’agit d’herbes relativement solides et rigides qui provoqueront certainement une rupture de scellé si elles sont coincées dans le scellé. De plus, comme les herbes sont grandes, il y a une probabilité accrue que, pendant le remplissage et le scellage, le produit soit coincé dans la zone de scellage. Même si le scellé n’est pas rompu, le produit dans le scellé n’est pas acceptable pour des raisons esthétiques. Outre l’inspection de la présence de produit dans le scellage, SealScope® détecte également les plis dans la zone de scellage, qui peuvent également entraîner l’ouverture de l’emballage. Ceci est également important pour éviter que les épices ne perdent leurs qualités aromatiques.

Une autre fonction importante du SealScope® est le contrôle du processus d’emballage. Comme chaque emballage est mesuré, il est également possible d’enregistrer les tendances et les lacunes dans le processus de production. Dans le cas des épices et des herbes, il y a souvent des résidus qui contaminent les mâchoires de soudure. Ainsi, si le taux de rejet augmente, le processus d’emballage peut être automatiquement interrompu et une maintenance peut être effectuée. Ou bien la machine peut être réglée à temps, ce qui permet d’éviter la production de mauvais emballages et des retards de production.

L’assistance à distance permet de résoudre rapidement les problèmes

Kotányi est ravi de la coopération professionnelle qui s’est instaurée au cours du déploiement du projet, d’autant plus que celui-ci a coïncidé avec la pandémie de grippe aviaire. Lors d’une première visite, toutes les spécifications et dimensions des machines d’emballage ont été enregistrées pour fabriquer les supports des capteurs et configurer l’électronique des armoires de commande. Peu après, le système a été déployé avec succès et les opérateurs ont été formés.

La possibilité d’adapter l’installation SealScope® depuis le siège d’Engilico est devenue un avantage précieux. Ainsi, les problèmes imprévus, les mises à jour logicielles ou le réglage fin du système peuvent être traités efficacement sans perte de temps et d’argent en évitant la nécessité de visites d’assistance sur site.

Plus d’automatisation

Étant donné que Kotányi automatise de plus en plus la production et l’emballage, l’inspection des soudures en ligne continuera à jouer un rôle important dans les nouvelles mises à niveau des lignes d’emballage, y compris pour les épices moulues. « Kotányi est définitivement satisfait de l’inspection automatisée des soudures » conclut Herr Brenner, « Une qualité et une sécurité excellentes sont nos priorités, et SealScope® s’inscrit parfaitement dans cette philosophie. »

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Lors du salon JAPAN PACK (3-6 octobre 2023), HyperScope® a reçu le prix d’excellence JAPAN PACK. Japan PACK est un salon de premier plan sur les technologies d’emballage et de fabrication organisé par l’Association japonaise des fabricants de machines d’emballage. L’exposition de cette année s’est concentrée sur l’automatisation et l’environnement, qui sont actuellement d’un intérêt croissant. L’équipe PACRAFT a reçu le prix lors de la cérémonie de remise des prix qui s’est déroulée sur le site de l’exposition Tokyo Big Sight. Depuis 2021, Engilico fait partie de la société d’emballage PACRAFT et du groupe japonais Nabtesco.

HyperScope® est une solution innovante d’inspection en ligne des scellés pour les plateaux rigides et les thermoformes. La solution d’inspection utilise l’imagerie hyperspectrale (HSI) et la technologie de l’intelligence artificielle pour détecter la contamination dans le sceau des barquettes en plastique ou en carton avec un contraste beaucoup plus élevé que les caméras de vision standard, et peut même détecter la contamination à travers les feuilles de plastique imprimées. Les applications typiques comprennent l’inspection de plateaux contenant de la viande (tranchée ou hachée), des plats préparés, du fromage, des snacks, des légumes, etc.

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