{"id":8369,"date":"2023-11-28T17:32:40","date_gmt":"2023-11-28T16:32:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.engilico.com\/100-de-controle-de-la-soudure-pour-preserver-le-croustillant-des-snacks-sales\/"},"modified":"2023-11-30T15:29:49","modified_gmt":"2023-11-30T14:29:49","slug":"100-de-controle-de-la-soudure-pour-preserver-le-croustillant-des-snacks-sales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.engilico.com\/fr\/100-de-controle-de-la-soudure-pour-preserver-le-croustillant-des-snacks-sales\/","title":{"rendered":"100% DE CONTR\u00d4LE DE LA SOUDURE POUR PR\u00c9SERVER LE CROUSTILLANT DES SNACKS SAL\u00c9S"},"content":{"rendered":"
\n\"Joe<\/a>\n

L’inspection hyperspectrale en ligne de la soudure automatise les processus de fin de ligne pour l’emballage des snacks en barquettes.<\/strong><\/p>\n

Depuis 1949, l’Autriche produit l’un des en-cas les plus populaires pour la t\u00e9l\u00e9vision et les f\u00eates : les bretzels fins et sal\u00e9s de la marque Soletti. Au fil du temps, Soletti a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 Kelly Snacks, exportant ce produit dans plus de 40 pays. En r\u00e9ponse \u00e0 une croissance continue, Kelly a r\u00e9cemment investi dans deux nouvelles lignes de production pour l’emballage de diff\u00e9rents types de barquettes pourvues d\u2019un ou plusieurs compartiments, utilisant des films transparents ou imprim\u00e9s. La pr\u00e9servation du croustillant et de l’int\u00e9grit\u00e9 du scellage de ces snacks sal\u00e9s est essentielle. C’est pourquoi Kelly a int\u00e9gr\u00e9 deux nouveaux syst\u00e8mes HyperScope\u00ae dans ces lignes de production pour une inspection enti\u00e8rement automatique et \u00e0 100% en ligne de la soudure.<\/p>\n<\/i>T\u00c8L\u00c8CHARGEZ LE PDF <\/a>\n<\/div> <\/div>
\n<\/strong>
\n\"\" La gamme de produits Soletti s’est \u00e9largie au fil des ans, offrant une vari\u00e9t\u00e9 d’d savoureux dans diff\u00e9rents formats tels que des sacs, des barquettes, des flow-packs et des gobelets. Soletti s’engage \u00e0 utiliser des ingr\u00e9dients autrichiens et des m\u00e9thodes de production durables, une approche cruciale pour une saveur imbattable.
\nEn 1985, Kelly a acquis la \u00ab\u00a0Feldbacher Backwarenfabrik\u00a0\u00bb de Soletti, qui \u00e9tait alors la plus grande ligne de production de b\u00e2tons sal\u00e9s en Europe. En 2008, Kelly rejoint le groupe Intersnack, et Feldbach devient le centre d’excellence europ\u00e9en pour les produits de boulangerie au sein du groupe Kelly et Intersnack pour la p\u00e9riode 2010-2020.
\n\u00ab\u00a0Avec 12 000 tonnes par an, Kelly est l’un des plus gros acheteurs industriels de farine autrichienne provenant de Pregarten pr\u00e8s de Linz, Schwechat et Klagenfurt. Le sel provient exclusivement de l’entreprise Salinen \u00e0 Ebensee dans les Alpes autrichiennes. \u00ab\u00a0, explique Matthias Stoessl, responsable de l’IWS. \u00ab\u00a0Chaque jour, 50 millions de b\u00e2tonnets sal\u00e9s passent par la ligne de cuisson. La recette du bretzel Soletti est un secret bien gard\u00e9, tout comme le processus de production.\u00a0\u00bb<\/p>\n

Gamme vari\u00e9e d’emballages<\/strong><\/p>\n

Les en-cas sont conditionn\u00e9s de diff\u00e9rentes mani\u00e8res pour de nombreuses occasions: petits coupe-faim personnels, portions pour le cin\u00e9ma ou portions plus grandes pour les familles et les f\u00eates. Cela n\u00e9cessite diff\u00e9rents formats d’emballage tels que des flow-packs, des sachets, des gobelets ou des barquettes thermoform\u00e9es avec plusieurs compartiments. Pour garantir les dates de p\u00e9remption et offrir un produit attrayant, l’inspection de la soudure est essentielle pour \u00e9viter les fuites ou les particules de produit visibles dans la zone de scellage. Avec la demande croissante d’en-cas en barquettes, Kelly a d\u00e9cid\u00e9 d’\u00e9tendre\/am\u00e9liorer sa capacit\u00e9 de production avec de nouvelles lignes enti\u00e8rement automatis\u00e9es pour conditionner des barquettes simples, doubles ou m\u00eame quadruples avec une vari\u00e9t\u00e9 mixte d’en-cas.
\nComme l’int\u00e9grit\u00e9 de la soudure est tout aussi importante pour ces types de barquettes, Kelly recherchait une solution pour inspecter en ligne \u00e0 100 % et retirer automatiquement les emballages d\u00e9fectueux, r\u00e9duisant ainsi le travail manuel d’inspection et de tri. Les emballages d\u00e9fectueux entra\u00eenent des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 internes et externes ainsi que des co\u00fbts de tri \u00e9lev\u00e9s, qui doivent bien s\u00fbr \u00eatre \u00e9vit\u00e9s.<\/p>\n

D\u00e9fis pos\u00e9s par les en-cas croustillants<\/strong><\/p>\n

\"\"Ce type de produit et son emballage posent diff\u00e9rents d\u00e9fis. Les en-cas sal\u00e9s \u00e9tant croustillants, des miettes peuvent se coincer dans la zone de scellage. Lorsque ces particules sont petites, elles ont un effet limit\u00e9 sur l’int\u00e9grit\u00e9 du scellage. En revanche, les particules plus grosses peuvent entra\u00eener une rupture du scellage.
\nComme le film sup\u00e9rieur des emballages est souvent imprim\u00e9, la contamination ne peut pas \u00eatre \u00ab\u00a0vue\u00a0\u00bb par l’\u0153il humain ou par les syst\u00e8mes d’inspection visuelle standard. L’inspection \u00e0 l’aide d’une cam\u00e9ra par le bas n’est pas non plus une solution, car les miettes sont \u00e0 peine visibles en raison du faible contraste entre les miettes et le dessous p\u00e2le du film, et encore moins lorsque la barquette est opaque. De plus, \u00e0 une cadence de production \u00e9lev\u00e9e, l’inspection manuelle n’est tout simplement pas possible. Enfin, les barquettes \u00e0 compartiments multiples posent souvent des probl\u00e8mes de particules de produit dans l\u2019espace entre les deux paquets. Dans ce cas \u00e9galement, la visualisation ou l’inspection par le bas est difficile car les parois abruptes des barquettes bloquent facilement la vue de la cam\u00e9ra. Dans l’id\u00e9al, Kelly recherchait donc une solution qui soit: 1) capable de d\u00e9tecter la contamination \u00e0 travers le film sup\u00e9rieur imprim\u00e9; 2) utilisable pour des barquettes multi-compartiments; 3) capable de g\u00e9rer des vitesses de production \u00e9lev\u00e9es et; 4 ) rejeter automatiquement les emballages d\u00e9fectueux.
\nFait son entr\u00e9e; HyperScope\u00ae, la nouvelle solution d’Engilico pour l’inspection des soudures des barquettes rigides et des thermoformes, bas\u00e9e sur la technologie hyperspectrale.<\/p>\n

D\u00e9monstration \u00e0 distance convaincante<\/strong>
\nKelly \u00e9tait d\u00e9j\u00e0 familier avec les solutions d’Engilico\u00ae pour l’inspection des soudures des emballages flexibles. Lorsque Engilico a pr\u00e9sent\u00e9 un syst\u00e8me r\u00e9volutionnaire d’inspection des soudures pour les barquettes rigides en 2021, Kelly a imm\u00e9diatement souhait\u00e9 effectuer des tests, car il envisageait d’automatiser l’inspection de ses lignes de production de barquettes. Toutefois, \u00e0 cette \u00e9poque, la pand\u00e9mie de Corona imposait de s\u00e9v\u00e8res restrictions aux d\u00e9placements et aux visites de clients sur place ; une d\u00e9monstration \u00e0 distance a \u00e9t\u00e9 organis\u00e9e en utilisant diff\u00e9rents types d’emballages qui ont \u00e9t\u00e9 envoy\u00e9s au si\u00e8ge d’Engilico pour \u00eatre test\u00e9s. Apr\u00e8s une d\u00e9monstration r\u00e9ussie, Kelly a d\u00e9cid\u00e9 d’\u00e9quiper ses lignes de production de deux de ces syst\u00e8mes uniques d’inspection hyperspectrale des soudures.<\/p>\n

Voir plus avec l’imagerie hyperspectrale et l’IA<\/strong>
\n\"\" HyperScope\u00ae utilise l’imagerie hyperspectrale pour d\u00e9tecter la contamination du scell\u00e9 avec un contraste \u00e9lev\u00e9, m\u00eame avec un film imprim\u00e9. Le syst\u00e8me d’inspection est dot\u00e9 d’une intelligence artificielle (IA) acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e par GPU, qui permet de d\u00e9tecter en temps r\u00e9el et avec une grande pr\u00e9cision les zones de scellage, quels que soient l’orientation de l’emballage, le mat\u00e9riau d’emballage, la disposition et la taille. Le syst\u00e8me comprend une bande transporteuse qui peut \u00eatre compl\u00e9t\u00e9e par une unit\u00e9 de rejet int\u00e9gr\u00e9e.
\nLes cam\u00e9ras hyperspectrales capturent des informations provenant d’une plus grande partie du spectre \u00e9lectromagn\u00e9tique, y compris des longueurs d’onde infrarouges qui p\u00e9n\u00e8trent \u00e0 travers de minces pellicules de plastique ou de papier. L’imagerie hyperspectrale ouvre donc de nouvelles possibilit\u00e9s d’inspection l\u00e0 o\u00f9 l’imagerie classique est souvent insuffisante, par exemple sur les emballages en film imprim\u00e9 qui sont souvent utilis\u00e9s dans la gamme des produits haut de gamme avec des emballages de luxe, sur les emballages \u00e0 dos opaque ou dans les applications o\u00f9 la contamination du sceau est difficile \u00e0 d\u00e9tecter en raison d’un contraste limit\u00e9. Le syst\u00e8me peut inspecter jusqu’\u00e0 160 emballages par minute, une vitesse qui convient parfaitement aux lignes de production de produits alimentaires tranch\u00e9s, hach\u00e9s et\/ou en vrac.<\/p>\n

L’inspection des soudures en ligne \u00e0 l’aide de l’imagerie hyperspectrale est un d\u00e9fi car les emballages sur la bande transporteuse ont des orientations diff\u00e9rentes. De plus, la surface de l’emballage peut \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement d\u00e9form\u00e9e, notamment lorsque des mat\u00e9riaux plus l\u00e9gers sont utilis\u00e9s ; une tendance actuelle visant \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9chets plastiques. \u00c9tant donn\u00e9 que la contamination ne doit \u00eatre d\u00e9tect\u00e9e que dans la zone de scellage, il est particuli\u00e8rement important de d\u00e9tecter cette r\u00e9gion avec une grande pr\u00e9cision. HyperScope\u00ae s’appuie sur l’intelligence artificielle pour cette t\u00e2che: la zone de scellage est automatiquement d\u00e9termin\u00e9e, ind\u00e9pendamment de l’orientation de l’emballage, du degr\u00e9 de d\u00e9formation et du nombre de compartiments de la barquette.
\nLa zone de scellage d\u00e9tect\u00e9e est ensuite analys\u00e9e au cours de plusieurs \u00e9tapes de post-traitement afin de d\u00e9tecter, par exemple, des ruptures de scellage, des inclusions de contamination dans le scellage, etc. Enfin, sur base de crit\u00e8res de d\u00e9cision configurables, le produit emball\u00e9 est accept\u00e9 ou rejet\u00e9.
\n\u00ab\u00a0Il est tr\u00e8s important pour nous que 100 % de notre production soit inspect\u00e9e et que les emballages pr\u00e9sentant une contamination de la soudure puissent \u00eatre retir\u00e9s de la ligne d’emballage\u00a0\u00bb, d\u00e9clare le responsable de l’IWS, Mr. Stoessl. \u00ab\u00a0Les d\u00e9fauts de soudure peuvent avoir un impact sur la fra\u00eecheur du produit. De plus, pour des raisons esth\u00e9tiques, l’inclusion de produits dans la zone de scellage n’est pas acceptable.\u00a0\u00bb<\/p>\n

Installation et mise en service sans difficult\u00e9s<\/strong>
\n\"\"Le convoyeur interne a \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cialement con\u00e7u pour s’adapter \u00e0 la configuration de la ligne de production. Les lignes d’emballage des barquettes \u00e9tant nouvellement configur\u00e9es, l’installation a \u00e9t\u00e9 relativement simple, en collaboration avec les professionnels de Kelly ainsi qu’avec un int\u00e9grateur de ligne tiers.
\nHyperScope\u00ae est capable de traiter diff\u00e9rents produits et variations, ce qui est important car les lignes d’emballage produisent pour diff\u00e9rentes marques. Au total, plus de 16 mod\u00e8les de produits diff\u00e9rents ont \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9s et valid\u00e9s. Toutes les informations relatives \u00e0 l’inspection quotidienne des diff\u00e9rents produits sont enregistr\u00e9es dans une base de donn\u00e9es qui peut \u00eatre export\u00e9e vers de nombreux formats de rapport.
\n\u00ab\u00a0Nous sommes tr\u00e8s satisfaits de l’installation et du d\u00e9ploiement des deux syst\u00e8mes HyperScope\u00ae. Il s’agit d’une technologie d’inspection tr\u00e8s innovante qui convient particuli\u00e8rement \u00e0 nos emballages \u00e0 compartiments multiples avec film sup\u00e9rieur imprim\u00e9\u00a0\u00bb, conclut M. Stoessl. \u00ab\u00a0La nouvelle ligne d’emballage enti\u00e8rement automatis\u00e9e qui comprend un d\u00e9tecteur de m\u00e9taux, une inspection des soudures HyperScope\u00ae et une trieuse pond\u00e9rale, nous positionne \u00e0 la pointe des capacit\u00e9s de production et d’inspection.\u00a0\u00bb<\/p>\n

Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de la production et du processus<\/strong>
\nComme 100% de la production est inspect\u00e9e, HyperScope\u00ae sert \u00e9galement d’outil de surveillance pour l’ensemble de la production et de la ligne d’emballage. Lorsqu’un probl\u00e8me survient plus t\u00f4t sur la ligne et que des emballages avec des scell\u00e9s d\u00e9fectueux sont d\u00e9tect\u00e9s, les op\u00e9rateurs peuvent imm\u00e9diatement prendre des mesures correctives. Par exemple, un tel cas s’est produit lorsque les param\u00e8tres de la machine de thermoformage ont \u00e9t\u00e9 mal configur\u00e9s, en raison d’un changement de format d’emballage : normalement, avant le scellage, les barquettes remplies sont automatiquement nettoy\u00e9es avec un outil de brossage pour enlever les miettes, mais en raison d’un mauvais r\u00e9glage de la hauteur de la brosse, une augmentation inhabituelle des paquets d\u00e9fectueux a \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9e par HyperScope\u00ae et les op\u00e9rateurs ont pu imm\u00e9diatement corriger le mauvais r\u00e9glage de la hauteur.
\nEn tant que centre d’excellence, les autres entreprises du groupe Intersnack sont \u00e9videmment tr\u00e8s int\u00e9ress\u00e9es \u00e0 suivre ces derni\u00e8res innovations sur le site de production de Feldbach.<\/p>\n<\/i>T\u00c8L\u00c8CHARGEZ LE PDF <\/a>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":7,"featured_media":8324,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[17,16],"tags":[],"class_list":["post-8369","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-fr","category-case-fr"],"yoast_head":"\nL'inspection hyperspectrale automatise les processus de fin de ligne pour l'emballage des snacks en barquettes.<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Hyperscope est une technologie d'inspection tr\u00e8s innovante qui convient particuli\u00e8rement aux emballages \u00e0 compartiments multiples avec film 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