L’INSPECTION DES SOUDURES À 100 % RENFORCE LA QUALITÉ DE L’EMBALLAGE

Pour l'emballage, Kotányi utilise des machines Laudenberg et SN

KOTÁNYI innove avec l’inspection des soudures en ligne des poches contenant des épices.

Quelle est la recette parfaite pour une entreprise spécialisée dans l’enrichissement des aliments avec des herbes et des épices ? Eh bien, il faut plus que du paprika : il faut de la passion, un esprit pionnier, une production d’excellence et une recherche constante de la meilleure qualité. Parce que Kotányi automatise ses lignes d’emballage de poches, elle a récemment déployé deux systèmes innovants d’inspection des soudures en ligne pour garantir la qualité de ses emballages avec des herbes.

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Des poches d’épices pleines de saveurs

Kotányi fournit ses herbes dans différents formats d’emballage pour le commerce de détail et la gastronomie : bocaux classiques en verre ou en plastique, moulins et emballages en poche. La conception de l’emballage et les matériaux utilisés font l’objet d’un développement et d’une amélioration continus. Par exemple, pour les poches d’épices, Kotányi a pu réduire considérablement les déchets d’emballage en supprimant une seule couche de plastique. Les clients peuvent toujours compter sur la qualité éprouvée des herbes et des épices Kotányi. Les contrôles de qualité les plus stricts et la conformité aux normes les plus élevées, telles que ISO 9001:2015 et IFS Food 6.1, garantissent que la fraîcheur et l’arôme sont conservés pendant longtemps.

« Un aspect important de la qualité des poches est un scellage parfait pour préserver la plus haute qualité et un excellent goût », ajoute Herr Bernhard Brenner, directeur d’usine chez Kotànyi, « À cette fin, Kotányi a opté pour l’inspection des soudures SealScope®, plus spécifiquement pour leurs lignes de conditionnement de feuilles de laurier et de bâtons de cannelle. ».

Succès basé sur la dernière technologie de production : Entrez SealScope® .

Pour le conditionnement des poches, Kotányi utilise des machines d’emballage rotatives Laudenberg et SN. La poche est d’abord fabriquée à partir d’un film d’emballage, en scellant trois côtés. Ensuite, les poches sont remplies d’herbes et scellées par le haut. Au départ, les opérateurs vérifiaient manuellement les différents emballages, mais comme Kotányi vise l’excellence de la production en automatisant les lignes d’emballage et que les opérateurs sont toujours plus difficiles à recruter, il était évident qu’une solution d’inspection automatisée s’imposait. De plus, il est pratiquement impossible de contrôler manuellement le scellage avec une attention constante et une grande précision.

Kotányi a pris connaissance de la solution automatisée en ligne SealScope® par l’intermédiaire de son fabricant de machines d’emballage. Le système innovant SealScope® utilise des capteurs montés sur les mâchoires de soudure pour vérifier s’il y a du produit ou des plis dans la soudure, ce qui peut entraîner l’ouverture des emballages. Chaque emballage produit est instantanément comparé à un bon scellé de référence et lorsque des erreurs de scellage sont détectées, les emballages défectueux sont automatiquement retirés de la bande transporteuse par un système d’éjection. Les herbes étant coûteuses, les produits rejetés sont retravaillés, de sorte qu’il n’y a pas de perte de production tout en garantissant une qualité optimale.

Deux lignes d’emballage pour les feuilles de laurier et pour les bâtons entier de cannelle sont équipées de SealScope®. Il s’agit d’herbes relativement solides et rigides qui provoqueront certainement une rupture de scellé si elles sont coincées dans le scellé. De plus, comme les herbes sont grandes, il y a une probabilité accrue que, pendant le remplissage et le scellage, le produit soit coincé dans la zone de scellage. Même si le scellé n’est pas rompu, le produit dans le scellé n’est pas acceptable pour des raisons esthétiques. Outre l’inspection de la présence de produit dans le scellage, SealScope® détecte également les plis dans la zone de scellage, qui peuvent également entraîner l’ouverture de l’emballage. Ceci est également important pour éviter que les épices ne perdent leurs qualités aromatiques.

Une autre fonction importante du SealScope® est le contrôle du processus d’emballage. Comme chaque emballage est mesuré, il est également possible d’enregistrer les tendances et les lacunes dans le processus de production. Dans le cas des épices et des herbes, il y a souvent des résidus qui contaminent les mâchoires de soudure. Ainsi, si le taux de rejet augmente, le processus d’emballage peut être automatiquement interrompu et une maintenance peut être effectuée. Ou bien la machine peut être réglée à temps, ce qui permet d’éviter la production de mauvais emballages et des retards de production.

L’assistance à distance permet de résoudre rapidement les problèmes

Kotányi est ravi de la coopération professionnelle qui s’est instaurée au cours du déploiement du projet, d’autant plus que celui-ci a coïncidé avec la pandémie de grippe aviaire. Lors d’une première visite, toutes les spécifications et dimensions des machines d’emballage ont été enregistrées pour fabriquer les supports des capteurs et configurer l’électronique des armoires de commande. Peu après, le système a été déployé avec succès et les opérateurs ont été formés.

La possibilité d’adapter l’installation SealScope® depuis le siège d’Engilico est devenue un avantage précieux. Ainsi, les problèmes imprévus, les mises à jour logicielles ou le réglage fin du système peuvent être traités efficacement sans perte de temps et d’argent en évitant la nécessité de visites d’assistance sur site.

Plus d’automatisation

Étant donné que Kotányi automatise de plus en plus la production et l’emballage, l’inspection des soudures en ligne continuera à jouer un rôle important dans les nouvelles mises à niveau des lignes d’emballage, y compris pour les épices moulues. « Kotányi est définitivement satisfait de l’inspection automatisée des soudures » conclut Herr Brenner, « Une qualité et une sécurité excellentes sont nos priorités, et SealScope® s’inscrit parfaitement dans cette philosophie. »

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