Kneipp améliore son processus d’emballage grâce à l’inspection des scellés en ligne

Aujourd’hui, nous visitons l’usine Kneipp® Oberhauser, près de Würzburg, en compagnie de Mme Heilscher, responsable de la production allégée. Dans cette usine de production moderne, une grande variété de produits est traitée, allant des produits pour le bain et les soins du corps jusqu’aux suppléments alimentaires.

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L’inspection hyperspectrale en ligne de la soudure automatise les processus de fin de ligne pour l’emballage des snacks en barquettes.

Depuis 1949, l’Autriche produit l’un des en-cas les plus populaires pour la télévision et les fêtes : les bretzels fins et salés de la marque Soletti. Au fil du temps, Soletti a été intégré à Kelly Snacks, exportant ce produit dans plus de 40 pays. En réponse à une croissance continue, Kelly a récemment investi dans deux nouvelles lignes de production pour l’emballage de différents types de barquettes pourvues d’un ou plusieurs compartiments, utilisant des films transparents ou imprimés. La préservation du croustillant et de l’intégrité du scellage de ces snacks salés est essentielle. C’est pourquoi Kelly a intégré deux nouveaux systèmes HyperScope® dans ces lignes de production pour une inspection entièrement automatique et à 100% en ligne de la soudure.

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Gittis déploie plusieurs lignes de production avec inspection des soudures en ligne et surveillance des processus

Au pied des Alpes, près de Salzbourg, la société autrichienne Gittis est entourée d’un environnement splendide. Les produits Gittis produit et conditionne des aliments pour bébés pour sa propre marque et pour le compte de clients internationaux, principalement pour l’exportation vers les pays asiatiques. Comme le marché asiatique, où les exigences de qualité sont extrêmement élevées, revêt une grande importance, Gittis a modernisé toutes ses lignes d’emballage pour les aliments pour bébés en les dotant d’un système d’inspection des scellés en ligne à 100 % afin de garantir la meilleure qualité d’emballage possible.

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KOTÁNYI innove avec l’inspection des soudures en ligne des poches contenant des épices.

Quelle est la recette parfaite pour une entreprise spécialisée dans l’enrichissement des aliments avec des herbes et des épices ? Eh bien, il faut plus que du paprika : il faut de la passion, un esprit pionnier, une production d’excellence et une recherche constante de la meilleure qualité. Parce que Kotányi automatise ses lignes d’emballage de poches, elle a récemment déployé deux systèmes innovants d’inspection des soudures en ligne pour garantir la qualité de ses emballages avec des herbes.

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Puratos utilise SealScope® pour l’inspection des soudures des emballages de levain O-tentic

Le pain délicieux est un élément privilégié de la consommation alimentaire quotidienne de millions de personnes. Le pain est généralement préparé avec des mélanges de levains de grande valeur, composés d’ingrédients vivants tels que la levure. Comme ceux-ci doivent être protégés de l’oxydation et de l’humidité, l’emballage doit être parfaitement scellé. C’est pourquoi Puratos a équipé ses ensacheuses verticales d’un système d’inspection de scellage en ligne.

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Flanders Food Productions installe un deuxième système de SealScope® sur une nouvelle ligne d’emballage de fromage.

Pour un produit délicat comme le fromage, l’emballage doit être parfaitement scellé afin de garantir la durée de conservation. C’est pourquoi Flanders Food Productions a de nouveau équipé sa toute nouvelle ligne d’emballages avec le système d’inspection des scellés en ligne d’Engilico®.

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L’HyperScope inspecte également les soudures d’emballages à base de carton

La tendance actuelle est d’utiliser moins de plastique dans les emballages de viande fraîche, de poisson, de fromage et d’autres produits. Les emballages en papier ou en carton sont plus nombreux et permettent de réduire la quantité de plastique jusqu’à 80 %. Ils sont également intéressants à des fins de marketing car ils peuvent être imprimés.

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LA TECHNOLOGIE D’IMAGERIE INNOVANTE DÉTECTE FACILEMENT LA CONTAMINATION DES JOINTS, MÊME À TRAVERS DES FILMS IMPRIMÉS
La contamination des emballages en plastique rigide pose des problèmes importants aux producteurs de denrées alimentaires ; elle peut entraîner des fuites et, par conséquent, une réduction de la durée de conservation ; elle peut causer des problèmes de santé ou occasionner des rappels coûteux susceptibles d’endommager l’image de marque. C’est pourquoi la détection automatique de soudures contaminées est importante tant pour la sécurité alimentaire que pour l’automatisation de la production. Engilico, spécialiste de l’inspection en ligne des soudures pour les emballages souples, présente sa nouvelle solution d’inspection des soudures pour les barquettes rigides, les pots et les thermoformes scellés avec un film plastique.

La solution HyperScope® est basée sur l’imagerie hyperspectrale (HSI). Cette technologie permet d’obtenir des images avec un contraste beaucoup plus élevé que les systèmes de vision traditionnels et elle peut même détecter une contamination à travers des films imprimés. Les applications typiques de cette technologie sont l’inspection en ligne de barquettes contenant de la viande, du fromage, des fruits, des plats cuisinés, des snacks, etc.

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La fabrication d’aliments humides pour animaux de compagnie est un processus complexe qui permet de garantir en permanence un produit de qualité supérieure, sain et savoureux. Le scellage de l’emballage rempli est l’aboutissement de toutes les étapes de traitement et protège la qualité de l’aliment une fois expédié de l’usine. C’est pourquoi Special Dog Company a investi dans un système d’inspection des scellages en ligne à 100 % pour garantir la qualité des scellages.

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De Spiegeleire utilise SealScope® pour l’inspection à 100 % des soudures.

Les détaillants imposent des exigences de qualité toujours plus élevées aux fournisseurs de produits fraîchement emballés. Lors de l’emballage des aliments, souvent sous atmosphère modifiée, il est important d’éviter les fuites dans les emballages afin de garantir la conservation et la sécurité des aliments. C’est pourquoi De Spiegeleire N.V., un producteur belge de pâtés de qualité, a mis en place le système d’inspection de l’étanchéité SealScope® pour contrôler automatiquement ses pâtés dans les emballages de consommation.

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Seeberger est la première marque de noix et de fruits secs haut de gamme en Europe. Ses produits nécessitent des emballages sous atmosphère modifiée pour s’assurer que la qualité et la saveur sont préservées. Pour améliorer la qualité et la productivité de leurs processus d’emballages, Seeberger a fait appel à SealScope®, technologie d’inspection et de surveillance en ligne des soudures.

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Lorsque SCHOEPS, un fabricant belge de fromage râpé d’une capacité de production d’environ 3500 tonnes par an, a nommé une nouvelle direction en 2018, l’un des premiers objectifs était d’améliorer la qualité des produits. C’est pourquoi SCHOEPS a choisi SealScope d’Engilico® pour inspecter les soudures des emballages de fromage râpé. En conséquence, le nombre de produits livrés avec des défauts a été considérablement réduit à presque zéro.

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Selon Handl Tyrol, SealScope est l’une des plus grandes innovations dans l’industrie de l’emballage ces dernières années. SealScope permet à Handl Tyrol d’améliorer la qualité de son emballage et la productivité du conditionnement.

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Grâce au système SealScope®, Marcassou a augmenté la qualité après contrôle de sa ligne HFW de plus de 90% en réduisant le nombre d’emballages défectueux écartés de la ligne de production.

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L’inspection de qualité automatique de SealScope® a réduit de plus de 90% le risque d’emballages ouverts. En outre, la capacité de surveillance de SealScope® a permis une augmentation de la vitesse d’emballage de 30% tout en garantissant la qualité de l’emballage, reportant ainsi l’investissement d’une ligne d’emballage supplémentaire.

L’année dernière, Kaasbrik a investi plus de deux millions d’euros dans l’automatisation en fin de ligne de sa ligne de production de fromage râpé. Le système SealScope® a remplacé avec succès l’inspection manuelle de la qualité de soudure. Les capacités de surveillance aident les opérateurs à garder la ligne au meilleur de sa performance.

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